本书作为智能制造类产教融合人才培养系列教材，以西门子工业软件相关技术平台为支撑。针对制造运营中多而杂的业务，本书从系统化的角度，从制造执行系统（MES）出发，用通俗易懂的语言让学生理解数字化制造运营管理（MOM）业务，涉及工艺准备、车间排产、质量管理、物料管理、现场执行、设备管理、绩效管理等内容，尽可能地从业务到流程，从系统到功能，从理论到实操都做对应的介绍与说明。
本书共分为11章，前8章为基础篇，学生通过学习与操作可以掌握MES的基本概念并具备基本的操作水平，能在日后快速加入到相关的项目中。第9章至第11章为高级篇，学生通过学习与操作可以具备系统的配置能力，以及进行相关功能的扩展。在学习并掌握好对应的知识之后，学生可以顺利地参与到对应的数字化项目中，帮助企业从业务的视角出发，用数字化的思维来提出解决方案。
本书可以作为高等职业院校和职业本科院校机械、模具、汽车类相关专业教材，也可供从事产品设计和制造的技术人员使用。
为便于教学，本书配套有电子课件，制造运营系统扩展、自定义操作和接口开发调用更高级篇的电子样章等教学资源，凡选用本书作为授课教材的教师可登录www.cmpedu.com注册后免费下载。

前言
第1章 制造运营管理概述
1.1 制造运营管理行业术语
1.2 制造运营管理MOM背景
1.2.1 制造运营管理的概念
1.2.2 制造运营管理的目标
1.2.3 《中国制造2025》规划
1.3 制造运营管理系统介绍
1.3.1 平台介绍
1.3.2 遵循标准
1.3.3 生产效益
1.3.4 IT效益
1.4 关于本书场景说明
第2章 制造运营基础数据准备
2.1 学习目标
2.2 理论学习
2.2.1 MES建模基础知识
2.2.2 物理模型
2.2.3 工艺模型
2.3 实践操作
2.3.1 背景描述
2.3.2 系统门户概述
2.3.3 练习一：定义工厂物理模型
2.3.4 练习二：定义产品
2.3.5 练习三：定义工序和规范
2.3.6 练习四：定义工作流程
2.4 知识拓展:工作流程对象建模拓展知识
第3章 制造运营车间排产
3.1 学习目标
3.2 理论学习
3.2.1 排产APS基本概念
3.2.2 传统制造业排产现状与挑战
3.2.3 高级排产数据输入
3.2.4 高级排产过程执行
3.2.5 高级排产结果分析与调整
3.2.6 APS排产算法介绍
3.3 实践操作
3.3.1 练习一：基础数据维护
3.3.2 练习二：排产模拟
3.3.3 练习三：排产结果分析
3.3.4 练习四：排产结果下发及执行进度反馈
第4章 制造运营物料管理
4.1 学习目标
4.2 理论学习
4.2.1 物料与物料管理的基本概念
4.2.2 物料管理的重要性
4.2.3 物料基础信息
4.2.4 工厂物料管理
4.2.5 物料管理的价值
4.3 实践操作
4.3.1 练习一：物料基础信息管理
4.3.2 练习二：物料批次的创建与入库
4.3.3 练习三：物料库存管理与移动消耗
4.4 知识拓展
4.4.1 知识点一：WMS、WCS与AGV系统
4.4.2 知识点二：MES与WMS、AGV系统集成
第5章 制造运营设备管理
5.1 学习目标
5.2 理论学习
5.2.1 设备档案管理
5.2.2 设备维护管理
5.2.3 设备维修管理
5.2.4 设备OEE管理
5.3 实践操作
5.3.1 业务场景
5.3.2 基础数据准备
5.3.3 练习一：建立设备档案
5.3.4 练习二：设备维护管理
5.4 知识拓展：MES与SCADA系统集成
第6章 制造运营现场执行
6.1 学习目标
6.2 理论学习
6.2.1 现场管理核心要素（5M1E）
6.2.2 MES的各种操作方式
6.2.3 现场执行实现工艺、计划、质量的闭环管理
6.3 实践操作
6.3.1 练习一：工单下达
6.3.2 练习二：壳体生产
6.3.3 练习三：壳体批次拆分
6.3.4 练习四：电机总装
6.4 知识拓展
6.4.1 知识点一：MES与APS模块数据交互
6.4.2 知识点二：MES与ERP系统集成
6.4.3 知识点三：MES与安灯系统集成
第7章 制造运营质量管理
7.1 学习目标
7.2 理论学习
7.2.1 质量管理基本概念
7.2.2 国家检验标准
7.2.3 事件管理
7.2.4 不合格品管理
7.2.5 生产过程中的SPC应用
7.3 实践操作
7.3.1 练习一：质量检验计划
7.3.2 练习二：不合格品管理
7.3.3 练习三：SPC质量统计分析
7.3.4 练习四：生产事件管理
第8章 制造运营绩效管理
8.1 学习目标
8.2 理论知识
8.2.1 制造运营绩效的应用背景
8.2.2 制造运营绩效业务模式
8.2.3 制造运营绩效与工厂管理
8.2.4 智能制造基础概念
8.3 实践操作
8.3.1 练习一：基础平台的操作
8.3.2 练习二：工单Moveout明细报表
8.3.3 练习三：工单Moveout明细看板
第9章 制造运营系统设定
9.1 用户权限管理
9.1.1 权限类型和访问模式
9.1.2 最低权限要求
9.1.3 角色模型
9.1.4 员工模型
9.1.5 组织模型
9.2 用户菜单管理
9.3 制造审核追踪
9.3.1 配置审核追踪视图
9.3.2 查看制造审核追踪
9.4 建模审核追踪
9.4.1 建模审核追踪信息
9.4.2 查看建模审核追踪窗口
9.5 语言字典配置
9.6 制造日历配置
9.6.1 班组模型
9.6.2 团队模型
9.6.3 配置制造日历模型
9.7 电子流程配置
9.7.1 建模顺序
9.7.2 电子流程定义
9.7.3 工作单元、工作站和组
9.7.4 处理模式
9.7.5 用户常量和计算
9.7.6 配置电子流程
9.8 用户代码管理
9.8.1 用户代码
9.8.2 带有WIP消息的用户代码
第10章 制造运营系统部署
10.1 V8.0 安装准备及要求
10.1.1 所需软件清单
10.1.2 最低硬件配置要求
10.1.3 最低屏幕分辨率
10.1.4 使用的端口
10.2 配置Windows操作系统环境
10.2.1 Windows角色和功能检查表
10.2.2 添加Windows角色和功能
10.3 安装配置数据库
10.3.1 数