本书以自动化模拟生产线为载体，基于工作过程组织内容，将进行自动化生产线设计与调试所需的理论知识与实践技能分解到不同项目和任务中，分为基础篇自动化生产线核心技术和实战篇自动化生产线单元设计与调试。
本书主要面向高职高专智能控制技术、电气自动化技术、机电一体化技术、工业过程自动化技术等专业学生，以提高学生综合技术的应用能力为培养目标。本书也可以作为其他专业学生自主学习的参考资料。

基础篇 自动化生产线核心技术
第1章 自动化生产线概述
1.1 了解自动化生产线
1.1.1 自动化生产线简介
1.1.2 自动化生产线的应用
1.2 了解源峰TVTAFT自动化模拟生产线
1.2.1 TVTAFT自动化模拟生产线组成单元简介
1.2.2 TVTAFT自动化模拟生产线运行方式简介
习题
第2章 传感检测技术
2.1 开关量传感器的认知与应用
2.2 数字量传感器的认知
2.3 模拟量传感器的认知
2.4 TVTAFT自动化生产线传感器的认知
习题
第3章 气压传动技术
3.1 气源装置与气动辅助元件
3.2 气动执行元件认知
3.3 气动控制元件认知
3.4 气动控制基本回路分析及连接
习题
第4章 电动机驱动技术
4.1 交流电动机的认知
4.2 传送带驱动电机
4.3 步进电动机的认知及应用
4.4 伺服电动机的认知及应用
4.5 西门子SINAMICS V80伺服驱动系统
习题
第5章 可编程控制器（PLC）
5.1 VersaMax PLC及其模块
5.1.1 VersaMax PLC概述
5.1.2 VersaMax PLC模块
5.2 GE Proficy Machine Edition 9.0 编程软件
5.3 使用PME软件创建变量表
5.4 梯形图逻辑程序的编写
5.5 PME程序的联机调试
习题
第6章 VersaMax PLC编程指令
6.1 继电器指令
6.2 定时器和计数器
6.3 数学运算指令
6.4 关系运算指令
6.5 位操作指令
6.6 基本数据操作指令
6.7 转换操作指令
习题
第7章 VersaMax PLC通信技术
7.1 GE PLC通信方式简介
7.2 配置以太网接口模块
7.3 配置EGD
7.4 配置EGD的接收和发送
7.5 运行结果
习题
实战篇 自动化生产线组成单元设计与调试
项目1 供料单元的设计与调试
任务1.1 认识供料单元
任务1.2 供料单元控制
任务1.3 供料单元技能训练——硬件设计
任务1.4 供料单元技能训练——程序设计与调试
项目2 物料检测单元设计与调试
任务2.1 认识物料检测单元
任务2.2 物料检测单元控制
任务2.3 物料检测单元技能训练——硬件设计
任务2.4 物料检测单元技能训练——程序设计与调试
项目3 多工位加工单元设计与调试
任务3.1 认识多工位加工单元
任务3.2 多工位加工单元控制
任务3.3 多工位加工单元技能训练——硬件设计
任务3.4 多工位加工单元技能训练——程序设计与调试
项目4 表面处理单元设计与调试
任务4.1 认识表面处理单元
任务4.2 表面处理单元的控制
任务4.3 表面处理单元技能训练——硬件设计
任务4.4 表面处理单元技能训练——程序设计与调试
项目5 加热单元设计与调试
任务5.1 认识加热单元
任务5.2 加热单元的控制
任务5.3 加热单元技能训练——硬件设计
任务5.4 加热单元技能训练——程序设计与调试
项目6 机械手搬运单元设计与调试
任务6.1 认识机械手搬运单元
任务6.2 机械手搬运单元的控制
任务6.3 机械手搬运单元技能训练——硬件设计
任务6.4 机械手搬运单元技能训练——程序设计与调试
项目7 产品装配单元设计与调试
任务7.1 认识产品装配单元
任务7.2 产品装配单元的控制
任务7.3 产品装配单元技能训练——硬件设计
任务7.4 产品装配单元技能训练——程序设计与调试
项目8 印码检测单元设计与调试
任务8.1 认识印码检测单元
任务8.2 印码检测单元的控制
任务8.3 印码检测单元技能训练——硬件设计
任务8.4 印码检测单元技能训练——程序设计与调试
项目9 自动化仓库单元设计与调试
任务9.1 认识自动化仓库单元
任务9.2 自动化仓库单元的控制
任务9.3 自动化仓库单元技能训练——硬件设计
项目10 货物分拣单元设计与调试
任务10.1 认识货物分拣单元
任务10.2 货物分拣单元的控制
任务10.3 货物分拣单元技能训练——硬件设计
任务10.3 货物分拣单元技能训练——程序设计与调试
参考文献