《金工实习》以项目、工作任务为引领，系统地介绍了金属工艺的基础知识，常用金工实习的设备、工具量具及其加工工艺方法。全书共分为八个项目，内容包括金属材料与热处理、铸造、锻压、焊接、钳工、车削、铣削和磨削，每个项目后都有巩固练习。
本书可作为高职院校机械类、近机类及其他工科专业的金工实习教材，也可供工程技术人员参考使用。

项目一 金属材料与热处理
1.1 实习任务
1.1.1 任务描述
1.1.2 实习目的
1.1.3 安全注意事项
1.2 知识准备
1.2.1 金属材料的性能
1.2.2 常用金属材料
1.2.3 钢的热处理
1.3 任务实施
1.3.1 任务报告——材料鉴别选择及热处理
1.3.2 任务考核评价表
1.4 巩固练习
项目二 铸造
2.1 实习任务
2.1.1 任务描述
2.1.2 实习目的
2.1.3 安全注意事项
2.2 知识准备
2.2.1 概述
2.2.2 砂型铸造
2.2.3 铸铁的熔炼、浇注、落砂与清理
2.2.4 铸件常见的缺陷分析
2.3 任务实施
2.3.1 任务报告——选择合适的铸造方法，并完成操作
2.3.2 任务考核评价表
2.4 巩固练习
项目三 锻压
3.1 实习任务
3.1.1 任务描述
3.1.2 实习目的
3.1.3 安全注意事项
3.2 知识准备
3.2.1 概述
3.2.2 锻造对零件力学性能的影响
3.2.3 金属的加热与锻件的冷却
3.2.4 自由锻
3.2.5 模型锻造
3.2.6 板料冲压
3.3 任务实施
3.3.1 任务报告——手工锻造阶梯轴
3.3.2 任务考核评价表
3.4 巩固练习
项目四 焊接
4.1 实习任务
4.1.1 任务描述
4.1.2 实习目的
4.1.3 安全注意事项
4.2 知识准备
4.2.1 概述
4.2.2 焊条电弧焊
4.2.3 CO2气体保护焊
4.2.4 气焊与气割
4.2.5 焊接检验
4.3 任务实施
4.3.1 任务报告——焊接基本操作
4.3.2 任务考核评价表
4.4 巩固练习
项目五 钳工
5.1 实习任务
5.1.1 任务描述
5.1.2 实习目的
5.1.3 安全注意事项
5.2 知识准备
5.2.1 概述
5.2.2 划线
5.2.3 锯削
5.2.4 锉削
5.2.5 錾削
5.2.6 钻孔、扩孔、铰孔
5.2.7 攻螺纹和套螺纹
5.2.8 装配
5.3 任务实施
5.3.1 任务报告
5.3.2 任务考核评价表
5.4 巩固练习
项目六 车削
6.1 实习任务
6.1.1 任务描述
6.1.2 实习目的
6.1.3 安全注意事项
6.2 知识准备
6.2.1 概述
6.2.2 切削加工基础知识
6.2.3 车床
6.2.4 车刀
6.2.5 车床附件及工件的安装
6.2.6 车削加工
6.3 任务实施
6.3.1 任务报告
6.3.2 任务考核评价表
6.4 巩固练习
项目七 铣削
7.1 实习任务
7.1.1 任务描述
7.1.2 实习目的
7.1.3 安全注意事项
7.2 知识准备
7.2.1 概述
7.2.2 铣床
7.2.3 铣刀
7.2.4 铣床附件及工件的安装
7.2.5 铣削加工
7.2.6 齿轮齿形加工
7.3 任务实施
7.3.1 任务报告
7.3.2 任务考核评价表
7.4 巩固练习
项目八 磨削
8.1 实习任务
8.1.1 任务描述
8.1.2 实习目的
8.1.3 安全注意事项
8.2 知识准备
8.2.1 概述
8.2.2 磨床
8.2.3 砂轮
8.2.4 工件的安装
8.2.5 磨削加工
8.2.6 其他磨削
8.3 任务实施
8.3.1 任务报告
8.3.2 任务考核评价表
8.4 巩固练习
参考文献