本书是根据教育部“普通高校工程训练中心建设基本要求”以及开展通识教育的需要，结合工程训练课程教学改革和校内实践基地建设，以全面提高学生的动手能力和创新能力为目的而组织编写的。
全书以基本概念为基础，结合操作实例，深入浅出。针对工程训练中心现状和今后发展要求，在训练内容上，结合教学和生产特点，在传统机械制造内容的基础上，充实了数控加工、激光加工、柔性加工、机器人焊接、三维扫描、3D打印等现代制造新技术、新工艺以及车铣复合中心、加工中心、雕铣机、三坐标测量机等先进制造与测量设备的相关内容，同时增加了陶艺、塑料成型及机电产品装配等内容，并配有《工程训练练习册》（第二版）。
本书利用二维码信息技术，将重点、难点知识关联操作视频和讲解视频等数字化资源，便于学生理解和使用。
本书主要作为普通高等学校和高职技术院校各专业的工程训练实践教材，同时也可以供机械制造行业技术培训或相关从业人员参考。

第1章 概述
1.1 工程训练的目的
1.2 工程训练的要求
1.3 工程训练的安全规则
1.4 工程训练的内容
1.5 工程训练学生实习守则
第2章 金属材料及热处理
2.1 金属材料基础知识
2.1.1 金属材料的性能
2.1.2 钢铁材料
2.1.3 非铁金属材料及其合金
2.2 铁碳合金相图
2.2.1 铁碳合金的基本组织
2.2.2 Fe-Fe3C相图的图形分析
2.2.3 Fe-Fe3C相图的应用
2.3 钢的热处理
2.3.1 钢的退火和正火
2.3.2 淬火和回火
2.3.3 钢的表面热处理
2.3.4 专项训练
第3章 铸造
3.1 概述
3.2 造型方法
3.2.1 造型工具及模样
3.2.2 造型材料
3.2.3 手工造型
3.2.4 机器造型
3.3 型芯制造
3.4 熔炼与浇注
3.4.1 合金的熔炼
3.4.2 浇注系统、冒口与冷铁
3.4.3 浇注
3.5 铸件缺陷分析与质量检验
3.5.1 铸件缺陷分析
3.5.2 铸件质量检验
3.6 特种铸造
3.6.1 熔模铸造
3.6.2 金属型铸造
3.6.3 压力铸造
3.6.4 低压铸造
3.6.5 离心铸造
3.7 常用铸造方法分析比较
第4章 锻造
4.1 概述
4.2 锻造生产过程
4.2.1 备料
4.2.2 加热
4.2.3 锻造成型
4.2.4 锻后冷却
4.3 自由锻与胎模锻
4.3.1 锻造设备与工具
4.3.2 自由锻
4.3.3 胎模锻
4.4 模锻
4.4.1 模锻设备
4.4.2 模锻操作
第5章 冲压成型
5.1 概述
5.2 冲压设备
5.3 冲模结构与冲压基本工序
第6章 焊接
6.1 概述
6.2 焊条电弧焊
6.2.1 焊条电弧焊焊接系统
6.2.2 电弧焊机
6.2.3 焊条的种类与型号
6.2.4 焊钳、焊接电缆及其他辅助工具
6.2.5 焊条电弧焊焊接工艺
6.2.6 焊条电弧焊操作
6.3 气焊与气割
6.3.1 气焊
6.3.2 气割
6.3.3 等离子弧切割
6.4 焊接机器人及其他焊接方法
6.4.1 CO2气体保护焊
6.4.2 氩弧焊
6.4.3 电阻焊
6.4.4 焊接机器人
6.5 焊接缺陷及防止措施
第7章 车削加工
7.1 概述
7.2 卧式车床
7.3 车刀及安装
7.3.1 车刀的种类与应用
7.3.2 车刀的结构
7.3.3 车刀的刃磨
7.3.4 车刀的装夹
7.4 工件的装夹
7.5 车床操作要点
7.5.1 切削用量及对切削的影响
7.5.2 切削液的作用及其选择
7.5.3 刻度盘及其正确使用
7.5.4 对刀和试切
7.6 车削加工的基本方式
7.6.1 车外圆
7.6.2 车端面和台阶
7.6.3 切槽和切断
7.6.4 钻孔、车孔
7.6.5 车锥面
7.6.6 车成型面
7.6.7 车螺纹
7.6.8 滚花
7.7 典型零件车削工艺简介
第8章 铣削加工
8.1 概述
8.2 铣床种类
8.2.1 卧式万能升降台式铣床
8.2.2 立式铣床
8.2.3 龙门铣床
8.3 铣刀
8.3.1 铣刀种类
8.3.2 铣刀的安装
8.4 铣削加工
8.4.1 铣削运动
8.4.2 铣削用量
8.4.3 铣削方式
8.5 工件的装夹方式及铣床附件
8.5.1 平口钳
8.5.2 回转工作台
8.5.3 万能分度头
8.6 铣削加工基本方法
8.6.1 铣削水平面的方法和步骤
8.6.2 铣削斜面的方法和步骤
第9章 钳工
9.1 概述
9.2 划线
9.2.1 划线的分类及作用
9.2.2 划线的常用工具
9.2.3 划线基准及其选择
9.2.4 划线的步骤及操作要点
9.3 锯削
9.3.1 锯削的工具及使用
9.3.2 锯削的操作要点
9.4 锉削
9.4.1 锉削的工具
9.4.2 锉削的操作及要求
9.5 钻、扩、锪、铰孔加工
9.5.1 钻孔加工设备
9.5.2 钻孔与扩孔、铰孔、锪孔操作
9.6 攻螺纹和套螺纹
9.6.1 攻螺纹套螺纹工具
9.6.2 攻螺纹和套螺纹操作
第10章 数控车削加工
10.1 概述
10.1.1 数控车床的组成
10.1.2 数控车床的分类
10.1.3 数控车床所用刀具
10.2 数控车床坐标系
10.3 数控车床编程基础
10.4 手工编程范例
10.5 数控车床操作
第11章 数控铣削加工
11.1 概述
11.2 数控铣床坐标系
11.3 数控铣床编程基础
11.4 华中数控（世纪星）铣床的基本操作及其说明
第12章 电火花加工
12.1 电火花成型加工
12.1.1 概述
12.1.2 电火花成型加工的特点及应用
12.1.3 电火花成型加工机床
12.1.4 电火花成型加工机床的操作
12.2 电火花线切割加工
12.2.1 概述
12.2.2 电火花线切割加工设备
12.2.3 电火花线切割机床控制系统
12.2.4 电火花线切割加工编程
12.2.5 线切割机床操作方法
第13章 激光加工
13.1 概述
13.1.1 激光器的发展