《塑料成型工艺与模具设计(十三五江苏省高等学校重点教材)》以塑料模具设计工作流程为主线，系统、详细地讲解了塑料模具设计所必备的知识，重点强化塑料模设计方面实用技术的介绍和综合能力的培养，所选实例既有典型性，又具有实用性和代表性；同时兼顾课程设计与理论知识有机融合，可实现学做一体，使内容更加丰富、完整和实用。
本书共分三篇，包含19个任务，主要内容包括塑件结构分析、塑件材料分析、塑件成型工艺分析，注射机初选、分型面确定、成型零件设计、浇注系统设计、推出机构设计、模架选取与标准件选用、模具温度控制系统设计、模具工程图绘制、定距分型拉紧机构设计、侧向分型与抽芯机构设计、热流道浇注系统设计、气体辅助注射模设计，压缩模设计、压注模设计、挤出模设计及气动成型模具设计；每个任务配套相应的设计范例、思考与练习题。
本书为高等职业院校及应用型本科院校模具设计与制造专业、机械类相关专业的教学用书，也可供相关专业人员参考。
本书有配套电子课件(内含大量的图片、动画及视频，部分资源以二维码的形式直接嵌人教材)，凡选用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网(http://www.cmpedu.com)注册后免费下载，咨询电话：010-88379375。

前言
第一篇 塑件工艺分析
任务1 塑件结构分析
1.1 任务导入
1.2 相关知识
1.2.1 塑件结构设计的一般原则
1.2.2 塑件的尺寸、精度与表面质量
1.2.3 塑件常见的结构设计
1.3 任务实施
1.4 任务训练与考核
1.5 思考与练习
任务2 塑件材料分析
2.1 任务导入
2.2 相关知识
2.2.1 塑料的概念
2.2.2 塑料的特性
2.2.3 常用塑料的性能及用途
2.2.4 常用塑料的鉴别
2.3 任务实施
2.4 任务训练与考核
2.5 思考与练习
任务3 塑件成型工艺分析
3.1 任务导入
3.2 相关知识
3.2.1 注射成型工艺
3.2.2 压缩成型工艺
3.2.3 压注成型工艺
3.2.4 挤出成型工艺
3.3 任务实施
3.4 任务训练与考核
3.5 思考与练习
第二篇 注射模设计
任务4 注射机初选
4.1 任务导入
4.2 相关知识
4.2.1 注射机的基本结构及规格
4.2.2 模具在注射机上的安装形式
4.2.3 注射机与模具的参数校核
4.3 任务实施
4.4 任务训练与考核
4.5 思考与练习
任务5 分型面确定
5.1 任务导入
5.2 相关知识
5.2.1 塑料模分类及注射模基本组成
5.2.2 型腔数目确定
5.2.3 分型面选择
5.3 任务实施
5.4 任务训练与考核
5.5 思考与练习
任务6 成型零件设计
6.1 任务导入
6.2 相关知识
6.2.1 成型零件结构设计
6.2.2 成型零件工作尺寸确定
6.2.3 成型零件的强度、刚度计算
6.3 任务实施
6.4 任务训练与考核
6.5 思考与练习
任务7 浇注系统设计
7.1 任务导入
7.2 相关知识
7.2.1 浇注系统的组成及设计原则
7.2.2 主流道设计
7.2.3 分流道设计
7.2.4 拉料杆与冷料穴设计
7.2.5 浇口的设计
7.2.6 排气与引气系统设计
7.3 任务实施
7.4 任务训练与考核
7.5 思考与练习
任务8 推出机构设计
8.1 任务导入
8.2 相关知识
8.2.1 推出机构的组成、分类及设计原则
8.2.2 脱模力的计算
8.2.3 简单推出机构
8.2.4 定模推出机构
8.2.5 二级推出机构
8.2.6 螺纹制品推出机构
8.2.7 浇注系统凝料的取出
8.3 任务实施
8.4 任务训练与考核
8.5 思考与练习
任务9 模架选取与标准件选用
9.1 任务导入
9.2 相关知识
9.2.1 塑料注射模模架
9.2.2 模架的选择
9.2.3 合模导向机构设计
9.2.4 模架标准件的选择
9.3 任务实施
9.4 任务训练与考核
9.5 思考与练习
任务10 模具温度控制系统设计
10.1 任务导入
10.2 相关知识
10.2.1 模具温度调节的重要性
10.2.2 模具冷却系统设计
10.2.3 常见冷却水路结构形式
10.2.4 模具加热系统设计
10.3 任务实施
10.4 任务训练与考核
10.5 思考与练习
任务11 模具工程图绘制
11.1 任务导入
11.2 相关知识
11.2.1 模具装配图绘制
11.2.2 模具零件图绘制
11.2.3 模具材料选择
11.3 任务实施
11.4 任务训练与考核
11.5 思考与练习
任务12 定距分型拉紧机构设计
12.1 任务导入
12.2 相关知识
12.2.1 定距分型拉紧机构的定义
12.2.2 定距分型拉紧机构的类型
12.2.3 三板式模具拉杆行程的计算
12.3 任务实施
12.4 任务训练与考核
12.5 思考与练习
任务13 侧向分型与抽芯机构设计
13.1 任务导入
13.2 相关知识
13.2.1 侧向分型与抽芯机构的分类
13.2.2 抽芯力的计算
13.2.3 抽芯距离的计算
13.2.4 机动侧向分型与抽芯机构
13.2.5 液压或气动侧向分型与抽芯机构
13.2.6 手动侧向分型与抽芯机构
13.3 任务实施
13.4 任务训练与考核
13.5 思考与练习
任务14 热流道浇注系统设计
14.1 任务导入
14.2 相关知识
14.2.1 热流道模具的分类及特点
14.2.2 热流道注射成型对塑料原料的要求
14.2.3 热流道注射模的结构
14.2.4 热流道浇注系统的设计
14.2.5 热流道注射模设计的关键参数
14.2.6 热流道注射模的设计步骤
14.3 任务实施
14.4 任务训练与考核
14.5 思考与练习
任务15 气体辅助注射模设计
15.1 任务导入
15.2 相关知识
15.2.1 气体辅助注射成型原理
15.2.2 气体辅助注射成型工艺
15.2.3 气体辅助注射成型设备
15.2.4 气体辅助注射成型的特点
15.2.5 气体辅助注射模设计
15.3 任务实施
15.4 任务训练与考核