PLC程序的标准化，除了控制过程本身，还涉及生产线布局、工艺分层、设备及元器件的命名与接口等因素，这些因素相辅相成且相互制约，是实际生产线工艺流程和设备之间的相互关系在程序世界中的完整重现。本书结合ISA88标准，以西门子基于OMAC的CPG方案架构展开讲解，阐述了采用面向对象编程思想的PLC标准化编程的方法。主要内容包括机械结构、电气设计、编程规范、主程序及时钟系统、控制柜程序、控制指令、状态反馈、接口数据、元器件以及通信程序等方面的标准化实现。
本书适合工控工程师用于学习标准化设备开发理念和应用，也适合企业用于开发标准化设备的借鉴参考，还可作为工控培训机构设备标准化开发和大、中专相关专业的培训教材。

前言
绪论 怎么理解标准化
0.1 标准化功能
0.2 标准化架构
0.3 工艺标准化
第1章 机械结构的标准化
1.1 设备ID命名的标准化
1.2 工艺命名的标准化
1.3 机械专业的交接
第2章 电气设计的标准化
2.1 电气配套设备ID命名的标准化
2.1.1 外购的成（配）套设备
2.1.2 电气控制柜及其他
2.2 电气设计思路
2.2.1 电源接口
2.2.2 控制接口
2.2.3 安全接口
2.3 I0符号规则
第3章 面向对象的编程思想
3.1 面向过程和面向对象的概念
3.2 面向过程和面向对象的不同表达
3.3 对象属性
3.4 对象编程
3.5 其他说明
3.6 小结
第4章 编程规范的标准化
4.1 M变量命名规范
4.2 功能块/函数编程规范
4.2.1 命名规范
4.2.2 形式参数、实际参数和变量规范
4.2.3 程序属性
4.3 数据块（DB）及其他名称规范
第5章 主程序（OB1）及时钟系统标准化
5.1 主程序(OB1）标准化
5.2 程序框架思路
5.2.1 主程序思路
5.2.2 FB_System思路
5.3 时钟系统程序的标准化
5.3.1 西门子CPU的时钟设置
5.3.2 日期及时间程序
5.3.3 CPU当前循环时间
5.3.4 Portal中的处理
5.3.5 小结
第6章 控制柜程序的标准化
6.1 FB_CabManager_XXX
6.2 FC_I0_Ready
6.3 I0_Ready的应用
第7章 控制对象的物理模型
7.1 单个（组）控制对象的硬件组成
7.2 单个（组）控制对象的程序组成
7.3 单个（组）控制对象的程序模型
第8章 控制对象的程序模型
8.1 工艺概述
8.2 Operation 与 Event
8.3 Parameter
8.4 Performance
8.5 ID
8.6 Interface
8.7 Function
第9章 控制指令的标准化
9.1 控制指令的来源
9.2 控制指令的组成
9.3 控制指令的传递
第10章 状态反馈的标准化
10.1 状态反馈的定义
10.2 状态反馈的传递
10.3 垂直接口的定义
第11章 OMAC模式和状态管理机制
11.1 ISA88标准中定义的状态
11.2 ISA88标准中定义的模式
11.3 CPG程序设计理念
11.4 CPG模式和状态管理程序解析
第12章 OMAC模式和状态管理机制的改进
12.1 诊断信息内容的改进
12.2 模式和状态的配置改进
12.3 模式和状态的传递改进
12.4 最终程序状态
第13章 事件（Event）标准化
13.1 CPG架构中的Event管理机制
13.2 Event管理机制的改进
13.2.1 改进后的Event状态分类
13.2.2 改进后的Event配置数据块
13.2.3 改进后的Event对象属性指引数据块
13.2.4 改进后的Event处理机制
第14章 设备接口数据的标准化
14.1 流程接口说明
14.2 流程接口数据定义
14.2.1 产品移交信号
14.2.2 数据移交信号
14.2.3 控制请求信号
14.3 第三方接口数据定义
14.4 设备接口数据定义
第15章 元器件的标准化
15.1 概要及术语
15.2 功能概述
15.3 程序块说明
15.3.1 程序块名称
15.3.2 输入接口
15.4 输出接口
15.5 应用及后续
第16章 通信程序标准化实例
16.1 概述
16.2 DB_Message事件数据块
16.3 DB_Send_FIFO发送缓存数据块
16.4 FB_Data_Send数据发送功能块
16.5 使用说明