本书介绍了金属学原理、热处理工艺、金属材料等基础知识；详细介绍了金相检验技术和常用的宏观及微观检验项目及方法；系统介绍了不同钢铁材料及常见有色金属材料的特点、应用及金相检验项目和质量控制要求：对失效分析及相关专业基础知识也做了介绍。
本书面向工业生产，侧重于实际应用，有较强的理论性和实用性，可作为金相检验人员的培训教材和工作参考用书，也可作为从事金属材料及制品研究、生产、技术质量管理等人员的参考用书。

序
前言
第一章 基础知识
第一节 金相学概论
一、金相学定义
二、光学金相学所包括的内容
三、电子金相学所包括的内容
第二节 金属与合金
一、材料的分类
二、金属与合金的基本概念
三、金属的结晶
四、晶体结构
五、晶体缺陷
第三节 合金相图与组织
一、相与相图
二、铁-碳相图
三、钢的组织转变
第四节 钢的热处理原理
一、奥氏体转变
二、铁素体的同素异构转变
三、珠光体转变
四、马氏体转变
五、贝氏体转变
六、魏氏组织的形成
七、钢的过冷奥氏体转变
第五节 钢的热处理工艺
一、整体热处理
二、钢的表面热处理
三、热处理新技术简介
第六节 热处理常用设备
一、热处理电阻炉
二、热处理燃料炉
三、热处理浴炉
四、真空热处理炉
五、热处理炉的使用与维护要点
第七节 合金元素在钢铁材料中的作用
一、钢中加入合金元素的目的
二、合金元素在结构钢中的作用
第八节 金属材料的性能
第九节 常见钢铁材料的缺陷及其危害
一、铸造缺陷
二、锻造与轧制缺陷
三、加热过程中的缺陷
四、淬火冷却时的缺陷
五、其他缺陷
思考题
第二章 金相检验技术概论
第一节 金相试样的制备
一、金相试样的选取
二、金相试样的镶嵌
三、金相试样的磨制
第二节 金相组织的显示
一、化学浸蚀法
二、电解浸蚀法
第三节 金相分析常用仪器及其应用
一、金相显微镜
二、透射电子显微镜（TEM）
三、扫描电子显微镜（SEM）
四、X射线显微分析仪
五、俄歇电子能谱仪
六、X射线应力测定仪
七、共聚焦显微镜
八、体视显微镜
第四节 显微硬度计及其应用
一、显微硬度计的工作原理
二、试验操作要点
三、实验结果表示及处理
四、显微硬度计的日常检查方法
五、显微硬度计的维护
思考题
第三章 钢的宏观检验
第一节 低倍组织检验
一、试样的选取
二、试样的制备
三、试验方法
四、热酸腐蚀试验
五、冷酸腐蚀试验
六、电解腐蚀试验
七、常见低倍组织缺陷
第二节 断口检验
一、断口试样的选取
二、热处理状态对断口试样的影响
三、断口试样的制备
四、断口试验
五、钢材断口分类及常见缺陷形态
第三节 塔形试验
一、试样的选取和制备
二、试验操作方法
第四节 硫印试验
一、硫在钢中的分布与影响
二、硫印试验的基本原理
三、硫印试验方法
四、硫印试样的选取和制备
五、硫印试验的材料和操作步骤
第五节 钢的淬透性试验
一、临界直径法
二、端淬法
思考题
第四章 钢的微观检验
第一节 钢中非金属夹杂物检验
一、非金属夹杂物对钢性能的影响
二、钢中非金属夹杂物的分类
三、非金属夹杂物检验
第二节 晶粒度检验
一、晶粒大小对钢性能的影响
二、晶粒分类
三、晶粒度检验
第三节 钢的脱碳层检验
一、脱碳对钢性能的影响
二、脱碳层组织定义及识别
三、脱碳层检验
第四节 钢铁材料渗层深度测定及组织检验
一、渗碳层检测
二、碳氮共渗层检测
三、渗氮层检测
思考题
第五章 常用钢种及其检验
第一节 钢的分类与编号
一、钢的分类
二、合金钢的编号方法
第二节 结构钢
一、结构钢的分类
二、结构钢的金相检验
三、冷变形钢
四、易切削钢
五、低合金钢
六、调质钢
七、贝氏体钢
八、渗碳钢
九、渗氮钢
十、弹簧钢
第三节 轴承钢
一、轴承钢的分类
二、铬轴承钢的热处理
三、铬轴承零件的代表工艺及显微组织
四、轴承钢的基本检测项目
第四节 工具钢
一、工具钢的分类
二、碳素工具钢
三、合金工具钢
四、模具钢
五、高速工具钢
第五节 不锈钢
一、不锈钢工作条件下的性能要求
二、不锈钢的分类
三、不锈钢的化学成分特点
四、不锈钢中的组织和相
五、各类不锈钢的热处理及金相组织
六、不锈钢的金相检验
第六节 耐热钢
一、耐热钢的化学成分
二、耐热钢的性能要求
三、耐热钢的类型及特性
四、耐热钢高温运行时组织及性能的变化
五、金相检验项目
思考题
第六章 铸钢和铸铁的金相检验与分析
第一节 铸钢
一、概述
二、铸钢的组织特点
三、铸钢件的热处理
四、铸造高锰钢
第二节 铸铁
一、概述
二、铸铁的石墨化及其影响因素
三、灰口铸铁
四、可锻铸铁
五、球墨铸铁
六、蠕墨铸铁
七、白口铸铁