本书根据本科学生在校四年期间“工程训练不断线”的新思想，以工程实训为载体，以全面提高学生的工程素质为目的，紧紧围绕工程训练实践教学课程体系、实践教学内容、实践教学方法与手段的改革，充分利用学科建设优势，注重实践教学基地建设与学科建设、课群建设及科研相融合，利用最新科学研究成果，不断更新工程实训内容，将前沿的科学技术知识传授给学生，缩短学生与现代技术的距离，扩展工程实训内涵，提升工程实训水平，突破以传统“金工实习”为主的实践教学框架，实现“金工实习”向全面工程实训的转变，建立了分阶段、多层次、模块化、开放型、综合性工程实训教学新模式，形成指导本科学生进行大工程、大机械以及工程集成综合工程实训的特色。

第1章 概论
1.1 机械工程训练的目的与任务
1.2 机械工程训练的内容及有关规定
第2章 工程材料基础
2.1 工程材料概述
2.2 金属材料
2.3 金属材料的力学性能
2.4 非金属材料
2.5 复合材料
2.6 其他新型材料
第3章 铸造
3.1 铸造概述
3.2 造型和造芯
3.3 铸造合金及其浇注
3.4 铸件的落砂、清理和缺陷分析
3.5 特种铸造
第4章 焊接
4.1 焊接概述
4.2 电弧焊
4.3 气焊和气割
4.4 常见焊接缺陷及其检验方法
4.5 其他焊接技术
第5章 锻压
5.1 锻压概述
5.2 金属的加热和锻件的冷却
5.3 自由锻造
5.4 模锻
5.5 板料冲压
第6章 金属热处理
6.1 金属热处理概述
6.2 常用的热处理设备
6.3 钢的热处理
6.4 钢的普通热处理
6.5 热处理常见缺陷
第7章 金属切削加工基础
7.1 金属切削加工的基本概念
7.2 刀具
7.3 金属切削加工质量
7.4 工件切削加工步骤安排
7.5 工件切削加工技术要求
第8章 钳工加工
8.1 钳工加工概述
8.2 划线
8.3 锯削加工
8.4 锉削加工
8.5 钻床和钻孔工具
8.6 孔加工
8.7 攻螺纹和套螺纹
第9章 普通车削加工
9.1 车削加工概述
9.2 车床
9.3 车床附件及工件的安装
9.4 车刀及车刀安装
9.5 车床操作要点
9.6 典型车削加工工艺
9.7 其他车床
第10章 铣削加工
10.1 铣削加工概述
10.2 铣床
10.3 铣床附件及工件的安装
10.4 铣刀及其安装
10.5 铣削加工工艺
10.6 齿轮加工
第11章 刨削加工
11.1 刨削加工概述
11.2 刨床
11.3 刨刀和刨削加工工艺
11.4 工件的安装
第12章 磨削加工
12.1 磨削加工概述
12.2 磨床
12.3 砂轮
12.4 工件的安装方法
12.5 磨削加工工艺
第13章 数控加工基础知识
13.1 数控加工概述
13.2 数控机床的基本概念
13.3 数控机床的工作原理
13.4 数控加工的主要内容和常用术语
13.5 数控编程基础
13.6 数控加工工艺设计
第14章 数控车削加工
14.1 数控车削加工概述
14.2 数控车床
14.3 数控车床编程指令
14.4 数控车削加工编程
第15章 数控铣削加工
15.1 数控铣削加工概述
15.2 数控铣削加工工艺
15.3 数控铣床的基本操作
15.4 数控铣削加工程序编程
第16章 加工中心
16.1 加工中心介绍
16.2 加工中心编程基础
16.3 加工中心操作
第17章 特种加工
17.1 特种加工概述
17.2 电火花加工
17.3 电火花线切割加工
17.4 高能束加工
17.5 快速成形制造技术
17.6 其他特种加工方法
第18章 塑料成型加工
18.1 常用塑料基础知识
18.2 注塑成型过程
参考文献