本书在《高炉炼铁工艺及计算》的基础上，吸收宝钢、三明、安阳等现代先进厂的经验，这是新时代的要求，也是技术进步的必然结论。本书共10章，内容包括：炼铁原料、高炉燃料、高炉冶炼的基本理论、高炉炉体结构及维护、高炉冶炼操作、高炉开炉与停炉、封炉与开炉等。

1 炼铁原料
1.1 炼铁精料
1.1.1 高炉炼铁对精料的要求
1.1.1.1 提高入炉品位
1.1.1.2 控制入炉矿的脉石组成和杂质含量
1.1.1.3 做好入炉料成分稳定的工作
1.1.1.4 提高入炉料的强度和优化粒度组成
1.1.1.5 提高入炉料的冶金性能
1.1.2 高炉炉料结构合理化
I.1.2.1 几个主要国家高炉炉料结构的特点
1.1.2.2 我国高炉炉料结构的优化
1.2 天然块矿
1.2.1 含铁矿物的分类及铁矿石工业类型的划分
1.2.2 天然矿石的冶炼性能
1.2.2.1 强度与粒度组成
1.2.2.2 热爆裂性能
1.2.2.3 高温冶金性能
1.2.3 天然矿石的综合评价
1.2.4 部分国内与进口天然矿的理化性能
1.3 烧结矿
1.3.1 烧结矿矿物组成与显微结构
1.3.1.1 高碱度烧结矿矿物组成与显微结构
1.3.1.2 自焙性烧结矿的矿物组成和显微结构
1.3.1.3 酸性烧结矿矿物组成和结构构造
1.3.2 烧结矿化学成分与冶金性能的关系
1.3.2.1 烧结碱度与冶金性能的关系
1.3.2.2 烧结矿品位、二氧化硅含量与冶金性能的关系
1.3.2.3 烧结矿氧化亚铁含量与冶金性能的关系
1.3.2.4 烧结矿中氧化镁、三氧化二铝含量与冶金性能的关系
1.3.2.5 烧结矿中氟化钙和二氧化钛含量与冶金性能的关系
1.3.3 改善烧结矿冶金性能的技术措施
1.3.3.1 烧结精料
1.3.3.2 原料中和混匀
1.3.3.3 配料自动化
1.3.3.4 均匀烧结
1.3.3.5 烧结过程自动控制
1.3.3.6 厚料层烧结
1.3.3.7 低温烧结法
1.3.3.8 热风烧结
1.3.3.9 小球烧结与球团烧结法
1.3.3.10 双层布料、双碱度料烧结与双球烧结
1.3.3.11 改善入炉烧结矿粒度组成的措施
1.3.3.12 降低烧结矿低温还原粉化率的措施
1.3.4 近年来主要重点企业与典型地方骨干企业烧结矿产质量及主要技术经济指标
1.3.4.1 我国主要重点企业烧结矿产
1.3.4.2 我国典型地方骨干企业烧结矿产质量及主要技术经济指标
1.3.4.3 日本部分企业烧结矿产质量及主要技术经济指标
1.3.5 YB/T421一92铁烧结矿行业标准中的技术要求
1.4 球团矿
1.4.1 球团矿矿物组成与显微结构
1.4.1.1 球团矿的固结
1.4.1.2 国外几种球团矿的矿物组成
1.4.1.3 鞍钢氧化镁酸性球刚矿矿物组成与结构构造
1.4.1.4 含硼自熔性球团矿的矿物组成
1.4.2 球团矿冶金性能及其影响因素
1.4.2.1 不同品种精矿制造的球团矿的冶金性能
1.4.2.2 不同焙烧方式对球团矿冶金性能的影响
1.4.2.3 不同品位商品球团矿的冶金性能
1.4.2.4 含氧化钙、氧化镁球团矿的冶金性能
1.4.2.5 球团矿的还原膨胀性能
1.4.3 提高球团矿质量的技术措施
1.4.3.1 球团矿生产对铁精矿和熔剂添加剂质量的要求
1.4.3.2 黏结剂品种与质量
1.4.3.3 酸性球团矿质量的优化
1.4.3.4 焙烧过程均匀化与质量的严格控制
1.4.3.5 多孔球团与破碎球团
1.4.3.6 内燃球团矿
1.4.4 近年来我国主要带式机、链箅机一回转窑、竖炉球团厂产质量及主要技术经济指标
1.4.5 部分国外及进口球团矿理化性能
1.4.6 部分国内外球团矿质量标准
1.5 原料的理化与冶金性能及检测方法
1.5.1 常规化学成分
1.5.2 其他元素
1.5.3 粒度组成
1.5.4 物理性能
1.5.5 特殊检验
1.5.6 冶金性能检测
1.5.6.1 转鼓强度检测
1.5.6.2 落下指数
1.5.6.3 抗压强度
1.5.6.4 贮存强度
1.5.6.5 热爆裂性能
1.5.6.6 低温还原物化性能
1.5.6.7 还原性能
1.5.6.8 铁矿球团还原膨胀性能
1.5.6.9 荷重还原软化性能和熔滴性能
1.6 熔剂
1.6.1 石灰石
1.6.2 白云石、菱镁石和蛇蚊石
1.6.3 硅石
1.6.4 转炉钢渣
1.7 辅助原料
1.7.1 碎铁
1.7.2 轧钢皮与均热炉渣
1.7.3 天然锰矿石
1.7.4 萤石
1.7.5 钛渣及含钛原料
参考文献
2 高炉燃料
……
3 高炉冶炼的基本理论
4 高炉炉体结构及维护
5 高炉冶炼操作
6 高炉开炉与停炉、封炉与开炉、休风与送风及煤气处理
7 热风炉
8 炉前操作
9 环境保护
10 高炉炼铁综合计算
附录