本书是以工程训练教学指导委员会的近期新指导精神和颁发的"金工实习教学基本要求"为指导，并结合作者和各院校多年的教学经验编写而成。全书由切削加工基础与普通加工、数控加工、材料成形、特种加工与产品探伤四篇，共20章组成，基本涵盖了工程训练和金工实习教学的所有内容。本书可作为高等学校本科机械类、近机械类和非机械类专业的工程训练教材，也可作为专科和高职院校的金工实习教材，各学校在使用本书时可根据各专业和自身设备情况进行调整。本书还可供工程技术人员和技术工人参考。

篇切削加工基础与普通加工
章工程材料基础
1.1常用金属材料及其性能简介
1.2钢的热处理简介
第2章切削加工基础知识
2.1切削加工概述
2.2切削加工的基本术语和定义
2.3刀具材料
2.4常用量具
2.5零件机械加工流程
2.6切削加工质量评价
第3章车削加工
3.1车工概述
3.2车床的基本操作方法与注意事项
3.3车工的常见装夹方法与主要附件
3.4车削加工的常用方法与操作技巧
3.5车工技能综合训练
3.6车工创新训练
3.7普通车工安全操作规范
第4章钳工及装配
4.1钳工基本知识
4.2划线
4.3锯削与錾削
4.4锉削
4.5钻孔与攻丝
4.6钳工装配
4.7钳工技能综合训练
4.8钳工创新训练
4.9钳工安全操作规范
第5章铣削
5.1铣削加工的工作特点和基本内容
5.2铣床基本知识
5.3铣刀基本知识
5.4铣床常用附件
5.5铣削技能综合训练
5.6铣工创新训练
5.7铣削安全操作规程
第6章刨削
6.1刨削基本知识
6.2牛头刨床的操作与刨平面
6.3刨削技能综合练习
6.4刨工创新训练
6.5刨削安全操作规程
第7章磨削
7.1概述
7.2磨外圆
7.3磨平面
7.4磨床安全操作规范
第二篇数控加工
第8章数控车床
8.1数控车削概述
8.2数控车床编程基础
8.3数控车床工艺基础
8.4华中数控系统（HNC-21T）介绍
8.5典型数控车床零件工艺分析及编程
8.6数控车工创新训练
8.7数控车床安全技术操作规程
第9章数控铣及加工中心
9.1数控铣及加工中心生产工艺过程、特点和加工范围
9.2数控系统及编程基础
9.3数控铣削加工工艺的制订
9.4数控铣床及加工中心基本操作
9.5典型零件的数控铣削加工工艺分析
9.6数控铣工创新训练
9.7数控铣床安全技术操作规程
第三篇材料成形
0章铸造
10.1铸造概述
10.2砂型铸造
10.3铸造合金的熔炼与浇注
10.4铸件的落砂与清理
10.5常见铸造缺陷及分析
10.6特种铸造
10.7铸造生产的技术经济分析
10.8铸造工安全技术操作规范
1章折弯机
11.1折弯成形概述
11.2折弯成形基础知识
11.3数控折弯加工工艺的制订
11.4数控折弯加工编程基础
11.5数控折弯加工实例
11.6折弯机安全操作规范
2章液压机
12.1液压机概述
12.2液压机的主要应用
12.3液压机的类型及基本组成
12.4Y32-300型液压机
12.5液压机安全操作规范
3章冲压机
13.1冲压机概述
13.2冲压成形基础知识
13.3冲压机加工工艺的制订
13.4冲压机安全操作规范
4章注塑机
14.1注塑机概述
14.2注塑机操作面板介绍
14.3注塑机操作界面及功能介绍
14.4注塑机安全技术操作规程
5章焊接
15.1概述
15.2手工电弧焊
15.3气焊
15.4切割
15.5其他焊接方法
15.6焊接技术发展趋势
15.7焊接缺陷
15.8焊接创新训练
15.9焊接安全技术操作规程
第四篇特种加工与产品探伤
6章线切割
16.1线切割加工基本原理、特点及应用范围
16.2线切割机床的型号与主要结构
16.3线切割机床操作要领
16.4线切割机床操作及系统介绍
16.5线切割创新训练
16.6线切割训练安全技术操作规程
7章数控电火花
17.1电火花成形加工的基本原理及工艺指标
17.2电火花加工机床的操作与编程
17.3数控电火花典型零件加工
17.4电火花成形加工安全技术操作规程
8章激光加工
18.1激光加工的基本原理、特点
18.2激光加工的主要应用领域
18.3激光加工的精度控制
18.4激光加工的基本操作
18.5激光切割机安全操作规程
9章三维扫描与快速成形技术
19.1三维扫描技术
19.2快速成形技术
19.3快速成形创新训练
第20章产品检测与探伤
20.1产品检测与探伤概述
20.2常用产品检测与探伤方法
20.3其他产品检测与探伤方法
参考文献