１颗粒物性１
１．１颗粒粒径和粒度分布１
１．１．１单个颗粒的粒径１
１．１．２颗粒群的平均粒径３
１．１．３粒度分布６
１．２颗粒形状１３
１．２．１颗粒形状术语１３
１．２．２形状系数和形状指数１３
１．３颗粒的表面现象和表面能１５
１．３．１固体表面现象１５
１．３．２固体的表面能和表面应力１５
１．４颗粒间的作用力１７
１．４．１颗粒间的范德瓦尔斯力１７
１．４．２颗粒间的静电力１８
１．４．３颗粒间的毛细力１８
１．５颗粒的团聚与分散１９
１．５．１颗粒的团聚状态２０
１．５．２颗粒在空气中的团聚与分散２０
１．５．３颗粒在液体中的团聚与分散２１
１．６颗粒几何特征表征２４
１．６．１筛析法２５
１．６．２沉降法２５
１．６．３光衍射法２７
１．６．４比表面积法３０
１．６．５图像分析法３１
１．７工程案例３５
案例：水泥助磨剂的应用３５
思考题３６
２粉体物性３７
２．１粉体堆积参数３７
２．１．１容积密度３７
２．１．２空隙率３７
２．１．３填充率３７
２．１．４配位数３８
２．２球形颗粒的堆积３８
２．２．１等径球形颗粒群的规则堆积３８
２．２．２等径球形颗粒群的实际堆积３９
２．２．３不同粒径球形颗粒群的密实堆积４０
２．２．４实际颗粒的堆积４２
２．２．５影响颗粒堆积的因素４４
２．３粉体的摩擦性４６
２．３．１休止角４６
２．３．２库仑定律４６
２．３．３内摩擦角与有效内摩擦角４７
２．３．４壁摩擦角和滑动摩擦角４９
２．４粉体流动性５０
２．４．１开放屈服强度５０
２．４．２Jenike流动函数５１
２．５工程案例５１
案例１ ５１
案例２ ５２
思考题５２
３颗粒流体力学５４
３．１颗粒在流体中做相对运动时的阻力５５
３．２颗粒在静止流体中的沉降５７
３．２．１自由沉降５７
３．２．２干扰沉降６０
３．２．３等降颗粒６０
３．３颗粒在流动流体中的运动６１
３．３．１颗粒在垂直流动流体中的运动６１
３．３．２颗粒在水平流动流体中的运动６３
３．３．３颗粒在旋转流体中的运动６３
３．４流体透过颗粒层流动６５
３．４．１层流状态６５
３．４．２湍流状态６７
３．５颗粒流态化６８
３．５．１流态化过程６９
３．５．２流态化类型７０
３．５．３流态化中的不正常现象７１
３．６工程案例７２
案例１ ７２
案例２ ７３
案例３ ７４
案例４ ７５
案例５ ７６
案例６ ７６
思考题７７
４粉体的机械力化学效应７８
４．１概述７８
４．１．１机械力化学的概念７８
４．１．２物质受机械力作用７８
４．２机械力化学原理７９
４．２．１晶粒细化，缺陷密度增加７９
４．２．２局部高温、高压引起化学反应７９
４．２．３等离子体理论８０
４．２．４机械力化学动力学８０
４．３机械力化学效应与结晶构造的变化８０
４．３．１晶格畸变及颗粒非晶化８０
４．３．２晶型转变８１
４．３．３脱结晶水８２
４．３．４层状结晶结构物质的变化８３
４．３．５机械力化学反应８３
４．４机械力化学效应与其他物理化学性质的变化８５
４．４．１颗粒粒径和比表面积的变化８５
４．４．２密度变化８６
４．４．３溶解度和溶解速率８６
４．４．４电性８６
４．４．５吸附能力８７
４．４．６离子交换和置换能力８８
４．４．７表面自由能８８
４．５机械力化学效应在材料科学中的应用８８
４．５．１制备纳米合金８８
４．５．２制备纳米复合材料８９
４．５．３制备纳米陶瓷８９
４．５．４机械力化学在矿物加工中的应用９０
４．５．５机械力化学表面改性９２
４．５．６机械力化学在高分子材料中的应用９２
４．６机械力化学效应的检测和判断方法９３
４．７工程案例９４
案例１高分子材料的合成９４
案例２氧气气氛下合成氧化物９４
案例３煤矸石的机械力活化９５
思考题９７
５粉尘爆炸９８
５．１燃烧和爆炸９８
５．１．１燃烧和爆炸９８
５．１．２燃点和相对可燃性９８
５．１．３粉尘爆炸的特点９９
５．１．４可燃粉尘的分类１００
５．２粉尘爆炸要素分析１００
５．２．１粉尘爆炸的必要条件１００
５．２．２粉尘爆炸的特性１０１
５．３粉尘爆炸的预防和防护１０２
５．３．１粉尘爆炸的预防１０２
５．３．２粉尘爆炸的防护１０４
５．４工程案例１０５
案例：金属粉尘爆炸分析１０５
思考题１０６
６粉体的机械制备１０７
６．１基本概念１０７
６．１．１粉碎与粉碎比１０７
６．１．２粉碎级数和粉碎流程１０８
６．１．３强度１０９
６．１．４硬度１１０
６．１．５易碎性１１１
６．２粉碎功耗理论１１２
６．２．１经典粉碎功耗理论１１２
６．２．２新近粉碎功耗理论１１３
６．２．３粉碎极限１１４
６．３粉碎方法和粉碎设备分类１１５
６．３．１粉碎方法１１５
６．３．２粉碎设备分类１１６
６．３．３粉碎技术的发展１１８
６．４破碎设备１１９
６．４．１颚式破碎机１１９
６．４．２锤式破碎机１２６
６．４．３反击式破碎机１２９
６．４．４其他类型破碎机械１３６
６．５粉磨设备１４０
６．５．１球磨机１４０
６．５．２辊磨机１６６
６．５．３辊压机１７４
６．５．４其他磨机１７７
６．６超细粉碎机械１８０
６．６．１高速机械冲击式粉碎机１８０
６．６．２气流磨１８２
６．６．３搅拌磨１８４
６．６．４胶体磨１８６
６．７工程案例１８７
案例１水泥磨系统工艺技术管理１８７
案例２ATOX-50立磨提产措施１９２
思考题１９４
７化学法制备粉体１９５
７．１概述１９５
７．２液相法１９６
７．２．１沉淀法１９６
７．２．２水解法１９９
７．２．３溶液氧化法２０２
７．２．４水热氧化法２０２
７．３气相法２０３
７．３．１蒸发凝聚法２０３
７．３．２气相化学反应法２０３
７．４固相法２０６
７．４．１固相热分解法２０７
７．４．２化合或还原化合法２０７
７．４．３固相反应法２０８
７．４．４自蔓延高温合成法２０８
７．５喷雾法２０９
７．５．１喷雾干燥法２０９
７．５．２喷雾焙烧法２０９
７．６冻结干燥法２１０
７．７工程案例２１２
案例：Ni0.5Co0.5NdxFe2-xO4/PANI复合微粒的制备２１２
思考题２１４
８分级２１５
８．１分级效率２１５
８．１．１分级效率的定义２１５
８．１．２分级粒径２１６
８．１．３分级精度２１７
８．２分级设备的切割粒径２１７
８．３分级流程及计算２１８
８．３．１分级流程２１８
８．３．２循环负荷２１９
８．３．３粉碎分级流程的计算２２０
８．４筛分原理２２２
８．４．１筛分机理２２２
８．４．２影响筛分过程的因素２２３
８．５筛分机械２２５
８．５．１单轴惯性振动筛２２６
８．５．２双轴惯性振动筛２２７
８．５．３电振筛２２８
８．５．４概率筛简介２２８
８．６流体系统分级设备２２９
８．６．１粗粉分离器２２９
８．６．２离心式选粉机２３１
８．６．３旋风式选粉机２３４
８．６．４高效选粉机２３６
８．７工程案例２４５
案例：水泥磨改建双闭路辊压机半终粉磨系统２４５
思考题２４６
９气固分离与除尘２４７
９．１概述２４７
９．１．１除尘的目的和意义２４７
９．１．２粉尘的排放标准２４７
９．１．３收尘器类型２４９
９．１．４分离效率２５０
９．２重力分离器２５１
９．３离心式分离器２５３
９．３．１工作原理２５３
９．３．２分类２５３
９．３．３几种常用的旋风收尘器２５４
９．３．４选型计算２５６
９．３．５影响旋风收尘器性能的主要因素２５７
９．４袋式分离器２５８
９．４．１袋式收尘器的过滤机理及分类２５８
９．４．２常用的几种袋式收尘器的构造和工作原理２５８
９．４．３滤料和滤袋２６３
９．４．４选型计算２６５
９．５电收尘器２６６
９．５．１工作原理及性能２６６
９．５．２类型及结构２６７
９．５．３电极２６９
９．５．４电收尘器的主要参数２７０
９．５．５电收尘器的使用２７２
９．５．６其他形式的电收尘器２７４
９．６收尘系统设计与计算２７６
９．６．１收尘系统的选择２７６
９．６．２收尘设备的选择２７８
９．６．３吸尘罩及风管设计２７９
９．６．４收尘系统的流体阻力计算及风机选型２８０
９．７工程案例２８２
案例：大布袋收尘器在水泥企业中的应用２８２
思考题２８４
１０固液分离与干燥２８５
１０．１固液分离２８５
１０．１．１基础知识２８５
１０．１．２重力沉降与浓缩机２９２
１０．１．３水力旋流器２９７
１０．１．４过滤机２９９
１０．２干燥３１６
１０．２．１基础知识３１６
１０．２．２箱式和带式干燥设备３１９
１０．２．３流化床干燥设备３２３
１０．２．４气流干燥设备３２７
１０．２．５喷雾干燥设备３２８
１０．２．６其他干燥设备３３４
１０．２．７干燥与节能３４０
１０．３工程案例３４１
案例１湿法烟气脱硫石膏脱水困难的原因分析与控制措施３４１
案例２干燥设备在制药厂环境保护中的应用３４２
思考题３４２
１１混合与造粒３４３
１１．１混合３４３
１１．１．１混合机理与随机分析３４４
１１．１．２混合的影响因素３４５
１１．１．３混合质量评价３４６
１１．１．４机械混合设备３４８
１１．１．５气力混合设备３５３
１１．１．６连续混合机３５６
１１．１．７预混合堆场（库） ３５８
１１．２造粒３６４
１１．２．１造粒及其意义３６４
１１．２．２造粒机理３６５
１１．２．３造粒方法及其特点３６６
１１．２．４造粒应用３６９
１１．２．５造粒技术展望３７８
１１．３工程案例３７９
案例１玻璃配合料混合３７９
案例２水泥生料混合３８０
案例３流化床氯化钙造粒３８１
案例４玻璃配合料防止偏析的措施３８２
思考题３８２
１２输送与储存３８４
１２．１机械输送设备３８５
１２．１．１胶带输送机３８５
１２．１．２螺旋输送机３９６
１２．１．３斗式提升机４０２
１２．１．４链板输送机４０９
１２．１．５给料机４１６
１２．２气力输送设备４２６
１２．２．１气力输送特点４２６
１２．２．２气力输送的类型４２６
１２．２．３气力输送装备与系统４２８
１２．２．４空气输送槽４３１
１２．３储存４３２
１２．３．１储存的基础知识４３２
１２．３．２料仓及料斗的设计４３９
１２．３．３料仓的故障及防止措施４４５
１２．４工程案例４４７
案例１带式输送机受料系统改造４４７
案例２粉料储料仓卸料装置优化４４９
思考题４５１
参考文献４５２

本书以粉体工程的基本知识为基础，分别介绍了颗粒的物性、粉体的物性、颗粒流体力学、粉体机械力化学效应和粉尘爆炸的特性及粉体的制备、分离、分级、储存、混合、造粒、输送与供料等相关的单元操作，并介绍了单元操作相应设备的工作原理、构造、性能及应用特点等。全书力求紧扣应用型人才培养的目标和工程实际，贯彻“少推导、重应用”的原则，在体现内容的完整性和系统性的基础上，重视理论与工程实际的结合，突出粉体在工程中实践性、应用性较强的内容，做到通俗易懂，利于工程应用；做到经典内容辅以新技术，反映当前的新工艺和新技术，适应技术发展的需要。本书既可作为本科材料类专业教材，也可作为相关工程技术人员和研究人员的参考书。