本书以FANUC 0i数控系统为背景，以零件的数控编程与加工为主线，将19个训练项目按照基础训练、专项训练、综合训练的顺序排列，由浅入深地介绍了数控车床、数控铣床(加工中心)的编程与加工技术。本书采用理论实训一体化模式编写，大部分项目中包含技能要求、知识学习、工艺分析、程序编制、拓展训练等内容。本书可作为高职高专数控专业及机电类专业的教材，也可作为中职、技校相关专业的教学用书及从事机械制造的工程技术人员的参考、学习、培训用书。

基 础 篇项目1 数控机床坐标系与编程规则 21.1 技能要求 21.2 知识学习 21.2.1 数控编程概述 21.2.2 数控机床的坐标系 31.2.3 常用编程指令 61.2.4 数控程序的结构 91.3 拓展训练 11自测题 11数控车床编程篇项目2 数控车床编程与加工入门 142.1 技能要求 142.2 知识学习 142.2.1 数控车床的功能、分类与安全操作 142.2.2 数控车床面板操作 172.2.3 数控车床仿真软件 212.3 拓展训练 31自测题 31项目3 数控车床加工预备工作 333.1 技能要求 333.2 知识学习 333.2.1 数控车床的工件装夹与刀具选择 333.2.2 典型车削零件的工艺分析 383.2.3 对刀及设置工件零点的方法 443.2.4 刀具偏置(补偿)的设定 473.3 拓展训练 49自测题 49项目4 阶梯轴类零件的编程与加工 514.1 技能要求 514.2 知识学习 514.2.1 主轴转速功能设定(G96、G97、G50) 514.2.2 进给功能设定(G98、G99) 524.2.3 刀具功能—T指令 534.2.4 快速定位指令(G00) 544.2.5 直线插补指令(G01) 544.2.6 暂停指令(G04) 554.2.7 单一外形固定循环指令(G90、G94) 554.3 工艺分析 604.3.1 零件工艺分析 604.3.2 工艺方案 604.4 程序编制 614.5 拓展训练 62自测题 62项目5 成形面类零件的编程与加工 645.1 技能要求 645.2 知识学习 645.2.1 圆弧插补指令(G02、G03) 645.2.2 刀具半径补偿指令(G41、G42、G40) 665.3 工艺分析 695.3.1 零件工艺分析 695.3.2 工艺方案 695.4 程序编制 715.5 拓展训练 73自测题 73项目6 螺纹类零件的编程与加工 756.1 技能要求 756.2 知识学习 756.2.1 车螺纹的走刀路线设计及各主要尺寸的计算 756.2.2 车螺纹切削用量的选择 776.2.3 螺纹车削编程指令 786.3 工艺分析 846.3.1 零件工艺分析 846.3.2 工艺方案 866.4 程序编制 876.5 拓展训练 89自测题 89项目7 内/外轮廓的编程与加工 917.1 技能要求 917.2 知识学习 917.2.1 内/外径粗车循环指令(G71) 917.2.2 端面粗车循环指令(G72) 937.2.3 成型车削循环指令(G73) 937.2.4 精车循环指令(G70) 957.3 工艺分析 977.3.1 零件工艺分析 977.3.2 工艺方案 977.4 程序编制 987.5 拓展训练 100自测题 100项目8 槽类零件的编程与加工 1028.1 技能要求 1028.2 知识学习 1028.2.1 端面(外圆)切槽指令(G01) 1028.2.2 端面切槽循环指令(G74) 1038.2.3 内(外)圆切槽循环指令(G75) 1058.2.4 子程序有关指令(M98、M99) 1068.3 工艺分析 1088.3.1 零件工艺分析 1088.3.2 工艺方案 1088.4 程序编制 1098.5 拓展训练 110自测题 110项目9 宏程序应用(一) 1129.1 技能要求 1129.2 知识学习 1129.2.1 宏程序的格式及调用 1129.2.2 变量及变量的运算 1149.2.3 变量的赋值 1179.2.4 转向语句 1199.2.5 与宏程序编程有关的问题 1209.3 工艺分析 1229.3.1 零件工艺分析 1229.3.2 工艺方案 1239.4 程序编制 1249.5 拓展训练 125自测题 125项目10 综合训练——配合件的编程与加工(一) 12810.1 技能要求 12910.2 工艺分析 12910.2.1 零件工艺分析 12910.2.2 工艺方案 13110.3 程序编制 13310.4 拓展训练 138自测题 139数控铣床(加工中心)编程篇项目11 数控铣床(加工中心)编程与加工入门 14211.1 技能要求 14211.2 知识学习 14211.2.1 数控铣床(加工中心)的功能、分类与操作规程 14211.2.2 数控铣床面板操作 14711.2.3 数控铣床仿真软件入门 14911.3 拓展训练 158自测题 158项目12 数控铣床(加工中心) 加工预备工作 16012.1 技能要求 16012.2 知识学习 16012.2.1 数控铣床(加工中心)的工件装夹 16012.2.2 数控铣床(加工中心)的刀具 16212.2.3 数控铣床(加工中心)加工工艺的制订 16512.2.4 数控铣床(加工中心)切削用量的选择 16912.2.5 数控铣床(加工中心)的编程特点及坐标系 17012.2.6 设置工件原点及对刀的方法 17212.3 拓展训练 175自测题 176项目13 平面凸台外轮廓类零件的编程与加工 17713.1 技能要求 17713.2 知识学习 17813.2.1 绝对值编程指令(G90)与增量值编程指令(G91) 17813.2.2 快速定位指令(G00) 17913.2.3 直线插补指令(G01) 17913.2.4 圆弧插补指令(G02、G03) 17913.2.5 刀具半径补偿指令(G41、G42、G40) 18113.3 工艺分析 18413.3.1 零件工艺分析 18413.3.2 工艺方案 18413.4 程序编制 18513.5 拓展训练 187自测题 187项目14 槽类零件的编程与加工 18914.1 技能要求 18914.2 知识学习 18914.2.1 插补平面选择指令(G17、G18、G19) 18914.2.2 螺旋线圆弧插补指令(G02、G03) 19014.2.3 刀具长度补偿指令(G43、G44、G49) 19214.3 工艺分析 19514.3.1 零件工艺分析 19514.3.2 工艺方案 19614.4 程序编制 19614.5 拓展训练 198自测题 198项目15 孔类零件的编程与加工 20015.1 技能要求 20015.2 知识学习 20015.2.1 孔加工循环的动作 20015.2.2 孔加工循环指令通用格式 20115.2.3 孔加工固定循环指令 20115.3 工艺分析 20815.3.1 零件工艺分析 20815.3.2 工艺方案 20915.4 程序编制 21015.5 拓展训练 211自测题 211项目16 平面凹槽类零件的编程与加工 21316.1 技能要求 21316.2 知识学习 21316.2.1 平面凹槽加工路线的制订 21316.2.2 平面凹槽加工的下刀方法 21416.3 工艺分析 21516.3.1 零件工艺分析 21516.3.2 工艺方案 21516.4 程序编制 21616.5 拓展训练 220自测题 220项目17 加工中心典型零件的编程与加工 22217.1 技能要求 22217.2 知识学习 22217.2.1 返回参考点指令(G28)和从参考点返回指令(G29) 22217.2.2 刀具选择与刀具交换指令(M06) 22317.2.3 比例及镜像功能指令(G51、G50) 22417.2.4 旋转指令(G68、G69) 22617.2.5 极坐标系设定指令(G16、G15) 22717.3 工艺分析 22817.3.1 零件工艺分析 22817.3.2 工艺方案 22817.4 程序编制 22917.5 拓展训练 231自测题 232项目18 宏程序应用(二) 23418.1 技能要求 23418.2 知识学习 23418.2.1 概述 23418.2.2 宏程序的简单调用格式 23418.2.3 宏程序的编写格式 23518.3 工艺分析 23618.3.1 零件工艺分析 23618.3.2 工艺方案 23718.4 程序编制 23718.5 拓展训练 238自测题 239项目19 综合训练——配合件的编程与加工(二) 24019.1 技能要求 24119.2 工艺分析 24119.2.1 零件工艺分析 24119.2.2 工艺方案 24319.3 程序编制 24419.4 拓展训练 249自测题 250附录 253附录1 常用材料及刀具切削参数推荐值 253附录2 常用螺纹尺寸及公差汇总表 255参考文献 256