本手册介绍了数控机床使用的滚动直线导轨副的主要结构、设计选用计算方法、关键性能的检测与测试方法、配件、安装调试与维护以及主要应用案例，并提供了主流滚动直线导轨副的型谱参数。本书主要面向数控机床设计工程师和功能部件使用工程技术人员等。

欧屹：1982.12生，博士，南京理工大学机械工程学院副研究员。现任机械工业数控机床功能部件性能测试与可靠性技术重点实验室副主任、数控机床功能部件共性技术工业和信息化部重点实验室副主任。致力于高端装备功能部件共性技术、测试试验技术及装备研究，建立高精度非接触式滚道型面误差测量技术体系，构建滚珠丝杠副行程误差、性能与摩擦力矩动态高精度测量技术体系与系列装置，建立滚动功能部件行业可靠性、精度保持性、寿命评价体系并研发系列装置，填补靠前空白。针对滚动功能部件精度及相关性能、精度、寿命、可靠性测试，结合测控技术、传感器技术、机械设计等创新性设计了大量的试验台，提出相关测试试验台总体设计、试验方法、测试方法、评价体系得到行业龙头企业的厂泛认可。作为课题副组长和子课题负责人，承担参与国家科技重大专项，高性能直线导轨副阻尼器、钳制器、自润滑器的研发与产业化(2013ZX04008D31)，国家科技重大专项(2012ZX04002021)品质数控机床滚动功能部件共性技术研究。参与制定了滚动功能部件刚性、综合性能、精度保持性、可靠性、寿命试验规范等13项行业标准。作为技术骨干获江苏省科技进步二等奖1项，江苏省科技进步三等奖1项，南京市科技进步二等奖1项。共发表论文13篇，其中SCI和EI收录6篇。申请发明17项，其中B项获授权发明。参与撰写出版专著2部(机械工业出版社)，参与撰写手册6本，其中主持2本。

序
序二
前言
章滚动直线导轨副综述1
节滚动直线导轨副工作原理1
一、滚动直线导轨副概念2
二、滚动直线导轨副工作原理2
第二节滚动直线导轨副特点3
第三节滚动直线导轨副研究现状5
一、基础理论研究现状5
二、产品研发现状7
三、选型软件现状11
四、测试装备现状13
第四节滚动直线导轨副发展趋势16
一、向高性能、组合化、智能化方向发展16
二、向高精、互换、低成本方向发展18
三、向绿色环保方向发展19
四、向智能化、规模化导轨副生产线发展19
参考文献20
第二章滚动直线导轨副结构型式及参数22
节滚动直线导轨副结构型式、分类及应用22
一、按照滚动体形状分类22
二、按照滚道形状、列数和布局方式分类23
三、按照循环方式分类25
四、按照导轨类型分类26
五、按照滑块型式分类27
六、按照预紧方式分类27
七、按照承受载荷类型分类28
第二节滚动直线导轨副选型参数28
一、一般术语28
二、滚动直线导轨副几何参数29
三、滚动直线导轨副性能参数30
四、滚动直线导轨副代号及标注32
参考文献36
第三章滚动直线导轨副优化设计38
节滚动直线导轨副动力学分析38
一、滚动直线导轨副内部接触特性38
二、滚动直线导轨副中的运动特性分析43
三、滚动直线导轨副中滚珠与返向器的碰撞分析45
第二节滚动直线导轨副典型产品结构设计案例49
一、滚柱直线导轨副设计案例一49
二、滚柱直线导轨副设计案例二51
三、带隔离保持架的滚柱导轨副设计案例60
四、低噪声滚动直线导轨副的设计案例67
参考文献73
第四章滚动直线导轨副的优化设计选型74
节滚动直线导轨副优化设计选型流程74
一、确定使用条件74
二、导轨副受力分析77
三、静态安全系数校核85
四、寿命校核90
五、导轨副精度选择95
六、提高导轨副刚性的措施97
七、附件选择98
第二节滚动直线导轨副型谱参数100
一、汉江滚动直线导轨副型谱参数100
二、南京工艺滚动直线导轨副型谱参数109
三、山东博特滚动直线导轨副型谱参数120
四、大连高金滚动直线导轨副型谱参数125
五、广东凯特滚动直线导轨副型谱参数141
参考文献152
第五章滚动直线导轨副检测与分析153
节精度检测与分析153
一、精度指标与检测方法153
二、精度的计算方法156
第二节摩擦力检测与分析158
一、摩擦力检测方法158
二、摩擦力影响因素分析160
第三节加速度与速度的检测162
一、加速度检测方法162
二、速度检测方法163
第四节振动与噪声的检测与分析164
一、振动的检测与分析164
二、噪声的检测与分析167
第五节静刚度检测与分析169
一、静刚度169
二、静刚度影响因素170
三、静刚度测量方法171
第六节可靠性试验与评价174
一、可靠性指标174
二、试验要求175
三、试验条件176
四、试验准备177
五、试验过程177
六、评定方法179
七、可靠性分析182
参考文献185
第六章滚动直线导轨副润滑及附件186
节润滑186
一、润滑目的、作用及其重要性186
二、不同润滑条件对直线导轨副使用性能的影响186
三、脂润滑189
四、油润滑194
五、自润滑器195
第二节密封件196
一、密封垫片和金属刮板196
二、层叠式接触刮板197
三、侧面刮板198
四、防尘盖199
五、轻型阻力接触式密封件200
六、其他密封装置201
第三节钳制器205
一、结构和功能205
二、术语解释205
三、编号规则205
四、类型206
五、安装方法212
六、注意问题213
七、刹车距离213
第四节阻尼器215
一、结构215
二、特点215
三、编号规则215
四、尺寸表216
五、安装方法216
参考文献218
第七章滚动直线导轨副安装、调试与维护219
节导轨和滑块的安装方法219
一、安装前准备219
二、导轨常用安装方法219
三、滑块及工作台的安装方法223
第二节滚动直线导轨副的安装精度223
一、安装基础的精度要求223
二、安装基础对导轨副精度的影响226
三、导轨副安装精度的检测227
第三节滚动直线导轨副的润滑、维护与保养227
一、润滑227
二、维护与保养229
参考文献229
第八章滚动直线导轨副选型案例230
节数控斜床身车床用导轨副选型案例230
一、数控车床斜车身用导轨副选型案例一230
二、数控车床斜床身用导轨副选型案例二239
第二节数控立式加工中心用导轨副选型案例244
第三节数控卧式加工中心用导轨副选型案例260
第四节数控钻攻中心用导轨副选型案例265
第五节数控龙门铣床用导轨副选型案例269
第六节数控龙门镗铣床用导轨副选型案例279
第七节数控双面铣床用导轨副选型案例281
第八节数控磨床用导轨副选型案例283
第九节组合机床用导轨副选型案例289
第九章导轨优化设计选型工具软件293
节软件功能294
第二节案例应用298