本书在编写过程中突出了机械工程训练的实用性、优选性和全面性。全书共16章，包括绪论、工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工基础、车削、铣削、刨削、镗削、磨削、钳工、数控加工技术、特种加工、3D打印技术、零件加工工艺和结构工艺性、综合创新训练。每章后配有二维码，读者扫描后可以阅读扩展内容及复习思考题。本书主要用作高等学校工程训练（或金工实习）教材，还可作为机械制造工程技术人员的参考书。

前言
章绪论1
1.1机械工程训练概述1
1.1.1机械制造过程1
1.1.2机械工程训练的内容3
1.1.3机械工程训练的教学环节3
1.2机械工程训练的目的3
1.2.1学习工艺知识4
1.2.2增强实践能力4
1.2.3提高综合素质4
1.2.4培养创新意识和创新能力4
1.3机械工程训练的要求4
1.3.1机械工程训练的特点4
1.3.2机械工程训练的学习5
1.3.3安全5
第2章工程材料及热处理6
2.1金属材料的性能6
2.1.1物理性能和化学性能6
2.1.2力学性能7
2.2常用金属材料10
2.2.1钢的分类及应用10
2.2.2铸铁的分类及应用12
2.3热处理概述12
2.3.1常用的热处理方法13
2.3.2几种常见热处理设备的简单介绍14
2.4热处理安全操作技术规程15
第3章铸造17
3.1概述17
3.1.1铸造及其特点17
3.1.2常用铸造方法18
3.2砂型铸造18
3.2.1砂型铸造的生产工艺过程18
3.2.2砂型及其组成18
3.2.3型（芯）砂19
3.2.4模样与芯盒21
3.2.5造型方法21
3.2.6制型芯27
3.2.7合型29
3.2.8造型工艺29
3.2.9冒口与冷铁31
3.3铸造合金的熔炼及铸件的浇注、落砂与清理32
3.3.1铸造合金的熔炼32
3.3.2铸件的浇注35
3.3.3铸件的落砂与清理35
3.4铸件质量分析36
3.4.1铸件质量检验36
3.4.2铸件缺陷分析36
3.4.3铸件质量控制38
3.5铸造安全操作技术规程39
3.5.1铸造生产特点39
3.5.2铸造生产安全注意事项39
第4章锻压40
4.1概述40
4.1.1锻造40
4.1.2冲压40
4.2锻压工艺40
4.2.1自由锻40
4.2.2胎模锻47
4.3锻压件质量检验与缺陷分析49
4.4锻压安全操作规程51
第5章焊接52
5.1焊接概述52
5.1.1焊接定义52
5.1.2焊接方法的特点及应用52
5.1.3焊接接头性能53
5.2焊条电弧焊53
5.2.1基本知识53
5.2.2基本操作技术56
5.2.3焊接变形及缺陷61
5.2.4焊接检验63
5.3气焊与气割64
5.3.1基本知识64
5.3.2气焊的基本操作66
5.3.3气割67
5.4焊接安全操作技术规程68
5.4.1焊条电弧焊安全操作技术规程68
5.4.2气焊与气割安全操作技术规程69
5.4.3其他焊接与切割方法安全操作技术规程70
第6章金属切削加工基础71
6.1概述71
6.2切削运动和切削要素71
6.2.1机械加工的切削运动71
6.2.2机械加工的切削要素72
6.3机械零件的加工质量74
6.3.1零件的加工精度74
6.3.2零件的表面质量75
6.4机械加工工艺装备76
6.4.1刀具77
6.4.2机床夹具78
6.4.3量具79
第7章车削85
7.1概述85
7.2卧式车床及其基本操作86
7.2.1CA6140型卧式车床的型号86
7.2.2CA6140型卧式车床的组成87
7.2.3CA6140型卧式车床的操作系统88
7.2.4CA6140型卧式车床的传动系统89
7.2.5CA6140型卧式车床的主要技术性能91
7.3车刀及其装夹92
7.3.1车刀的组成92
7.3.2车刀的切削角度及其作用92
7.3.3车刀的刀具材料94
7.3.4车刀的分类95
7.3.5车刀的装夹97
7.4车床的夹具97
7.4.1自定心卡盘97
7.4.2单动卡盘98
7.4.3花盘99
7.5车削的基本工作99
7.5.1车削操作要点99
7.5.2各种表面的车削加工101
7.6车削安全操作技术规程111
第8章铣削112
8.1铣削概述112
8.2铣床及其附件113
8.2.1卧式万能铣床113
8.2.2摇臂万能铣床114
8.2.3附件114
8.3铣刀及其装夹115
8.3.1铣刀的种类115
8.3.2铣刀常用材料116
8.3.3铣刀的装夹116
8.4工件的装夹117
8.5铣削典型表面118
8.5.1铣水平面和垂直面118
8.5.2铣斜面119
8.5.3铣沟槽120
8.5.4铣成形面120
8.5.5铣削用量121
8.6铣削安全操作技术规程122
第9章刨削和镗削123
0章磨削125
1章钳工127
11.1概述127
11.1.1钳工的特点及应用127
11.1.2钳工常用的设备128
11.2划线129
11.2.1划线的概念及作用129
11.2.2划线工具及使用方法130
11.2.3划线基准的选择133
11.2.4划线过程135
11.3锉削135
11.3.1锉削的概念及范围135
11.3.2锉削工具135
11.3.3锉削基本操作137
11.3.4锉削的注意事项140
11.4锯削140
11.4.1锯削的概念140
11.4.2锯削工具140
11.4.3锯削的基本操作141
11.4.4锯削的注意事项142
11.5钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹143
11.5.1钻孔143
11.5.2扩孔、铰孔、锪孔146
11.5.3攻螺纹、套螺纹147
11.6钳工安全操作技术规程149
2章数控加工技术150
12.1概述150
12.1.1数控机床的工作原理与应用特点150
12.1.2数控加工过程151
12.1.3数控机床的坐标系152
12.2数控机床的组成与分类153
12.2.1数控机床的组成153
12.2.2数控机床的分类154
12.3数控机床的程序编制156
12.3.1程序编制的内容和步骤156
12.3.2程序的编制方法157
12.3.3手工程序编制158
12.4数控车床加工162
12.4.1数控车床编程163
12.4.2数控车床操作165
12.5数控铣床加工168
12.5.1数控铣削加工168
12.5.2数控铣削加工的程序编制173
……