1绪论
1.1 钢铁材料的绿色属性
1.2 钢铁生产与能源效率
1.2.1 若干基本概念
1.2.2 能效评价方法
1.2.3 能效评价指标
1.2.4 钢铁工序极限能耗
1.2.5 钢铁高能效技术研发
1.3 钢铁生产与低碳
1.3.1 低碳背景
1.3.2 人类命运共同体
1.3.3 钢铁与低碳社会
1.3.4 钢铁低碳技术研发
1.4 钢铁行业转型发展
1.4.1 钢铁形象改变
1.4.2 优化能源结构
1.4.3 优化生产结构
1.4.4 开发节能低碳新技术
1.5 本章小结
参考文献
2钢铁低碳高能效共性技术
2.1 产业共性技术
2.1.1 定义
2.1.2 失灵现象
2.1.3 钢铁行业共性技术
2.2 钢铁低碳高能效共性技术难题
2.2.1 焦炉
2.2.2 烧结
2.2.3 高炉
2.2.4 转炉
2.2.5 界面能效
2.2.6 碳捕集、利用与封存
2.2.7 生物质能碳汇
2.2.8 中低温余热协同利用
2.2.9 钢铁多流耦合分布式能源
2.3 钢铁低碳高能效共性难题技术研发重点
2.4 本章小结
参考文献
3钢铁工序三层极限能耗模型研究
3.1 现有指标体系与极限能耗模型
3.1.1 现有指标体系
3.1.2 现有指标存在问题
3.1.3 极限能耗概论
3.2 理论极限能耗
3.2.1 钢铁工序理论极限能耗模型建立
3.2.2 钢铁工序理论能耗模型求解过程
3.2.3 理想钢铁工序理论极限能耗结果分析
3.3 技术极限能耗(以烧结为例)
3.3.1 烧结工序技术极限能耗模型建立
3.3.2 烧结工序技术极限能耗修正模型建立
3.3.3 烧结工序技术极限模型求解
3.3.4 修正模型结果分析
3.3.5 烧结工序的技术极限能耗
3.3.6 BAT应用案例
3.4 实际生产极限能耗(以烧结为例)
3.4.1 烧结实际生产工序能耗模型建立
……
4焦炉荒煤气显热回收
5竖式冷却炉回收烧结矿显热
6高炉渣显热利用
7余热驱动高炉鼓风脱湿技术
8转炉烟气除尘与显热回收
9铁钢界面铁水温降减少及能效提升
10余热蒸汽用于加工矿渣钢渣微粉
11二氧化碳捕获、利用与封存(CCUS）
12钢铁余热耦合生物质能利用及生物炭制备
13钢铁能源系统低碳高能效重构
附录钢铁生产工序中典型纯物质热力学的回归公式

本书主要围绕全球碳减排大形势与钢铁行业面临压力，基于宝钢几十年高起点建设以及持续重视技术创新，尤其是近五年在低碳高能效共性难题投入的研发实践成果以及与国内外相关机构、高校合作研究，进行系统总结编著而成，以供行业参考。本书主要围绕工序能效对标的理论基础，焦