章绪论11.1大型重载机床的概述21.1.1大型重载机床的定义及特点21.1.2我国大型重载机床的发展历程31.1.3大型重载机床的标准体系51.2大型重载机床的战略意义51.3国内外大型重载机床产业发展现状及技术发展趋势71.3.1国外产业发展现状71.3.2国内产业发展现状91.3.3技术发展趋势111.4大型重载机床发展技术瓶颈及关键技术121.4.1制约我国大型重载机床发展的瓶颈121.4.2关键技术12本章参考文献15第2章大型重载机床的功能与总体设计142.1大型重载机床的加工工艺分析172.1.1工艺范围172.1.2大型重载机床加工对象的特点172.1.3扩大大型重载机床工艺范围的措施182.1.4生产效率182.2大型重载机床的功能需求分析212.2.1大尺度加工功能212.2.2大尺度加工适应性262.2.3型面加工功能272.2.4型面加工适应性30大型重载数控机床技术与应用（上册）目录2.3大型重载机床的分类与总体结构设计332.3.1重型立式车床342.3.2重型卧式车床372.3.3重型镗床402.3.4龙门铣床422.4大型重载机床主要精度452.4.1机床静态精度与加工精度462.4.2大型重载机床的主要精度指标472.4.3机床精度的提升方法532.5案例分析602.5.1CKX5680数控双柱立式铣车床602.5.2CKX5363×95/160数控单柱移动立式铣车床652.5.3DL250超重型数控卧式镗车床69本章参考文献73第3章大型重载机床的结构特性测试与分析技术673.1大型重载机床主要结构特性753.1.1静态特性753.1.2动态特性763.1.3热特性773.2大型重载机床结构特性的测试方法783.2.1静态特性测试方法783.2.2动态特性测试方法853.2.3热特性测试方法923.3大型重载机床结构特性的数字化分析方法1033.3.1结构静态特性分析方法1033.3.2结构动态特性分析方法1083.3.3结构热特性分析方法117本章参考文献132第4章大型重载机床静压技术1234.1大型重载机床静压支承的分类及特点1374.1.1定量型、节流型静压支承1374.1.2开式、闭式静压支承1394.1.3主轴类静压支承（工件轴、刀具轴、托架）1404.1.4导轨类静压支承（静压回转工作台、直线静压导轨）1424.2液体静压支承润滑基础理论1424.2.1液体润滑的连续性原理1424.2.2平行平板间缝隙的流量1454.2.3矩形平面油垫的流量1474.2.4圆形油垫的流量1484.3大型重载机床静压主轴系统设计1514.3.1液体径向静压轴承1514.3.2液体静压止推轴承1574.3.3静压主轴案例分析1634.4大型重载机床静压导轨设计1654.4.1液体静压回转工作台设计1654.4.2闭式液体静压直线导轨设计1734.4.3案例分析1744.5液体静压支承的三维流场分析及动网格技术1774.5.1三维流场分析的理论基础1774.5.2可动边界流场的动网格分析技术1844.5.3静压主轴轴承流场案例分析1914.5.4回转工作台轴承流场案例分析1994.6大型重载静压主轴及导轨测试技术2134.6.1液体静压主轴系统性能测试2134.6.2液体静压回转工作台性能测试217本章参考文献226第5章大件制造与热处理技术2105.1大件铸造技术2305.1.1大型重载机床铸件的材料2305.1.2大件铸造的特点与技术2345.1.3典型大件铸造工艺实例2425.2大件锻造技术2475.2.1大型重载机床锻件的材料2475.2.2大件锻造的特点与技术2475.2.3典型大件锻造工艺实例2535.3大件焊接技术2555.3.1大型重载机床焊接件的材料2565.3.2大件的焊接结构与技术2585.3.3典型大件焊接工艺实例2665.4大件切削加工技术2715.4.1机床大件分类及主要加工难点2715.4.2床身的切削加工工艺技术2725.4.3主轴的加工工艺技术2765.4.4主轴箱的加工工艺技术2805.5大件热处理技术2825.5.1大件常用热处理技术简介2825.5.2典型大件的热处理工艺技术286本章参考文献295

本书分为上、下两册，系统、详细地介绍了大型重载数控机床的设计、制造及应用方面的技术知识，重点介绍了结构性能分析与测试技术、静压支承技术、大件的制造与热处理技术、装配与调试技术、数控及诊断技术、热变形与误差补偿技术、典型加工工艺等七个方面的大型重载数控机床关键技术。本书是国家“863”计划、国家科技重大专项等科研项目研究成果的总结，反映了靠前外大型重载数控机床优选技术成果，叙述深入浅出、层次分明，具有全面、专业的特点，可供机床行业工程技术人员、高等学校教师和研究生参考。