部分岗位职责
章生产部的职责2
生产经理只有了解生产部在企业中所处的位置、职责权限以及日常工作流程，才能顺利地开展工作。另外，生产经理还要明确生产部一年的工作安排。
节生产部的职责权限3
001生产部所处的位置3
002生产部的职能、职责与权限4
003生产部的工作流程5
第二节365天工作安排6
004国家法定节假日6
005计算常规工作时间6
006采用阶段工作法7
第二章生产经理岗位须知9
生产经理岗位须知主要包含两个方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求对生产经理的任职提出各种条件，只有达到这些条件，生产经理才能胜任工作。工作内容则是生产经理的工作事项。
节生产经理的岗位要求10
007个人形象要求10
008心理素质要求10
009专业知识要求11
010个人能力要求11
011职业道德要求11
第二节生产经理的工作内容12
012日常管理的工作内容12
013专业管理的工作内容13
第二部分管理技能
第三章基本管理技能16
生产经理在日常管理工作中需要用到一系列基本管理技能，如制订工作计划、进行有效授权、日常沟通管理等。生产经理只有掌握了这些基本管理技能，才能高效地开展工作。
节制订工作计划17
014工作计划的格式17
015工作计划的内容17
016工作计划的制订步骤18
第二节汇报工作与下达指示19
017向上级汇报工作19
018听取下级汇报工作19
019向下级下达指示20
第三节进行有效授权20
020明确授权要素20
021避免踏入授权误区21
022掌握授权方法22
第四节会议管理技能23
023生产协调会的内容23
024生产协调会的议程23
025车间对单会25
026车间对单会的议程25
027开晨会的意义27
028开好晨会的要点27
029有效晨会的模式28
第五节日常沟通管理29
030了解常见的沟通方式29
031了解常见的沟通障碍30
032明确沟通方法30
033向上沟通的注意事项31
034平级沟通的注意事项31
035向下沟通的注意事项31
036需要立即沟通的情况32
037掌握倾听的方法33
第四章自我管理技能35
生产经理不仅要掌握基本管理技能，还要做好自我管理工作。自我管理包括个人形象自检和自我反思。通过形象自检，生产经理能更好地展现个人形象；通过自我反思，生产经理可以获知个人失误，及早做出改进，取得更大进步。
节个人形象自检36
038男士形象自检内容36
039女士形象自检内容37
第二节自我反思38
040了解自我反思的内容38
041做好自我反思记录39
042自我反思推广运用39
第三部分专业技能
第五章生产经理必知的智能制造专业知识42
智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。因此，生产经理要紧跟时代发展趋势，不断提高自己的职业素养。
节智能制造概述43
043什么是智能制造43
044智能制造的作用43
045智能制造的主要内容43
046如何实现制造环节智能化44
047智能工厂的主要特征45
048智能工厂——先数字化再智能化45
049智能工厂的架构46
050智能工厂的流程47
051智能工厂的布局47
052智能工厂的生产线48
第二节智能制造MES48
053什么是智能制造系统48
054什么是MES48
055MES功能—计划管理49
056MES功能—工艺管理49
057MES功能—设备管理50
058MES功能—生产报工50
059MES功能—异常管理50
060MES功能—质量管理51
061MES功能—看板管理52
062MES功能—统计报表52
063MES功能—系统安全管理52
064MES功能—系统接口53
065MES的发展趋势53
066MES通用功能模块清单54
067MES总体架构55
068MES技术架构55
069MES集成架构56
070MES选型注意事项57
071MES实施时应注意的问题58
072MES实施需求分析59
073MES实施阶段划分59
074MES实施关键环节60
075MES选型要点61
076MES选型方法63
第六章生产计划管理65
生产计划是生产活动开展的基础，若生产计划管理得不合理，生产工作就很难开展。因此，为了顺利开展生产工作，生产经理应充分掌握生产计划管理的步骤和方法。
节生产订单的审核66
077划分订单审核职责66
078生产部审核职责划分66
079了解企业外单67
080了解企业内单67
081生产部订单审核流程68
082生产订单取消处理70
083开展订单统计工作70
第二节生产计划的制订71
084生产计划的类别71
085生产计划的制订依据72
086制订计划生产型计划73
087确定计划生产量73
088分析生产能力74
089分析生产技术能力74
090分析生产人员负荷75
091分析生产设备负荷77
092制订库存补充方式生产计划77
093了解订单型生产的特点78
094制订订单型生产计划78
第三节生产计划的安排与协调81
095订单生产型企业日程安排81
096计划生产型企业日程安排81
097协调月出货计划与月生产计划81
098协调周出货计划与周生产计划82
第四节生产计划的变更82
099生产计划的变更时机82
100生产计划的变更步骤83
101生产计划的变更注意事项83
102订单频繁变更的处理84
103处理插单与急单85
104突发情况应急处理85
第七章生产作业管理87
企业都希望各车间、各班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，生产经理应进行生产作业管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动顺利进行。
节生产派工88
105了解常用的生产派工方法88
106使用生产派工单88
107使用生产指令单89
108使用加工路线单90
109使用单工序工票91
110使用传票卡91
第二节处理生产异常92
111生产异常情况92
112生产异常情况处理92
113出具生产异常情况报告94
114使用异常报告表95
115核算生产异常工时95
116判定生产异常责任95
117应对生产现场停工97
118应对生产现场抢工98
119了解生产现场返工原因99
120应对生产现场返工100
第三节消除生产瓶颈101
121分析生产瓶颈产生的原因101
122查找瓶颈位置101
123解决生产瓶颈102
第四节控制过多、过早生产103
124过多生产的原因103
125过早生产的原因103
126控制生产进度103
127控制投入进度104
128控制出产进度104
129控制工序进度105
第八章生产现场管理106
现场管理是生产线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充
和深入。现场管理是生产经理工作的重中之重。
节生产现场定置管理107
130定置管理的类别107
131工厂区域定置管理的内容107
132生产现场定置管理的内容108
133办公室定置管理的内容109
134定置管理之方法研究110
135定置管理之分析人、物结合状态110
136定置管理之分析物流、信息流110
137定置管理之设计定置图111
138定置管理之信息媒介物设计112
139定置实施113
第二节生产现场看板管理113
140实施看板管理的条件113
141管理类看板114
142信息类看板115
143制度类看板115
144标志类看板116
145事务类看板116
146电子类看板116
147综合类看板116
148宣传画117
149实物看板117
150看板的设计要求117
151使用看板的注意事项117
152看板的整理整顿118
第三节生产现场5S管理119
153实施现场5S管理119
154开展现场整理工作119
155开展现场整顿工作120
156开展现场清扫工作120
157开展现场清洁工作121
158开展现场素养活动122
159开展现场5S检查工作123
160开展5S评比考核124
第九章生产设备管理126
生产设备是现代工业生产活动中不可或缺的器具。这里所说的设备是指企业在生产过程中使用的机器、工具等。生产经理应带领部门人员做好生产设备的各项管理工作，确保设备完好。
节生产设备日常管理127
161为生产设备编号127
162建立生产设备台账127
163实施设备“三定户口化”128
164明确设备操作程序129
165设备操作人员的“三好”要求129
166设备操作人员基本功的“四会”要求130
167设备操作人员的“五项纪律”要求130
168进行使用设备登记130
169进行生产设备巡检131
170制定巡检标准书和巡检卡132
171处理巡检结果133
172设备交接手续办理133
第二节生产设备维护保养134
173生产设备日常保养134
174生产设备一级保养137
175生产设备二级保养138
176生产设备磨损的对策139
177对生产设备进行润滑140
178对设备运行进行动态监督140
179分析设备故障产生的原因141
180预防设备故障142
181管理设备故障143
182修理故障设备143
183禁止设备异常操作144
184出具生产设备事故报告144
185处理设备管理的薄弱环节145
186推行全面生产维护146
187全面生产维护的内容146
第十章生产物料管理148
企业生产离不开各类物料，而生产部又是物料的主要消耗部门。因此，生产经理要从物料的
领取、使用以及盘点各个方面管理好物料。
节物料领取控制149
188确定物料领用手续149
189有效控制退料补货150
190控制物料超领151
第二节物料使用管理152
191清楚物料去向152
192应对物料分流152
193处置现场不良物料154
194应对物料不用的情况155
195控制部件先行156
196处置产品扫尾时物料157
197了解常见剩余物料产生的原因158
198处理常见剩余物料158
199处理生产中的剩余物料158
200了解特采物料的不同情形159
201处理特采质量问题159
202生产辅料安排专人负责保管160
203定期统计辅料台账161
204简化辅料领取手续161
205辅料以旧换新162
206完善辅料报废手续163
第三节物料使用状况分析164
207了解物料使用统计内容164
208订单核算法统计物料使用情况164
209部门综合法统计物料使用情况165
210台账法统计物料使用情况166
211对比法分析物料使用情况166
212进行超计划用料报告与分析167
213物料异常分析工作167
214分析物料消耗定额执行情况168
215分析物料利用率169
第四节生产物料盘点管理169
216物料盘点方式169
217物料盘点的执行步骤170
218盘点差异原因追查172
219盘点差异处理172
第十一章生产质量管理173
没有生产质量的保障，生产活动只会造成浪费，且不会给企业带来效益。因此，生产经理可以从日常生产质量控制和控制不良品产出两个方面来严格控制生产质量。
节日常生产质量控制174
220提高全员质量意识174
221加强质量意识宣传174
222开展质量管理培训175
223了解“三不原则”的内容175
224实施“三不原则”176
225将质量与绩效挂钩177
226管理好生产样品177
227积极推行现场自检178
228鼓励作业人员互检178
229安排专业人员专检178
230了解作业标准文件种类178
231使用作业标准文件179
232把后道工序当客户180
233避免产品外观出现瑕疵180
234制定质量奖惩方案181
第二节严格控制不良品产出183
235分析不良品产生的原因183
236部门内部原因分析184
237加强现场首件检验185
238加强作业人员控制186
239加强生产设备控制186
240加强测量事务控制186
241加强关键工序质量控制187
242加强特殊工序质量控制188
243加强末件检验工作188
244加强产品包装质量控制188
245加强包装的品质检验189
第十二章生产人员管理190
要使生产部的工作顺利进行，生产经理首先必须做好人员配置工作。在现代化大生产尤其是流水线生产方式下，某一岗位人员的缺岗会直接影响整个生产线的工作进度以及订单产品的质量和交货期。
节生产人员配备工作191
246生产人员配备基本要点191
247生产人员配备考虑因素191
248生产人员现场编制192
249生产人员定岗管理192
250生产人员的招聘方式193
251生产人员的招聘流程194
252生产现场人员后备管理194
253补员管理195
254生产员工轮岗195
第二节员工培训与考核196
255新员工培训内容196
256新员工转正考核197
257在职员工培训要点198
258在职员工个别辅导198
259多能工培训199
260师带徒制度200
261生产人员绩效考核202
第三节生产人员日常管理203
262加强员工出勤管理203
263夜班工作安排204
264夜班安全管理205
265规范加班工作程序206
266对加班进行检查206
267员工工作纪律管理207
第十三章安全生产管理208
要想进行高效的生产活动，生产经理必须做好安全生产管理工作，具体可以从安全教育与检查、目视化安全管理、生产事故预防与处理、制订安全应急方案，以及职业病预防与管理等方面加以控制。
节安全生产教育209
268新员工三级安全教育209
269特种作业人员安全教育210
270“四新”和变换工种教育211
271复工教育212
272复训教育212
273全员安全教育212
274企业日常安全教育213
275其他情况的安全教育213
276安全生产教育要有计划213
277加大宣传力度，营造安全教育氛围214
278要灵活运用各种方式来开展教育214
279安全生产教育要有记录216
第二节安全生产检查216
280安全生产检查的内容216
281作业岗位日常检查217
282安全人员日常巡查217
283定期综合性安全检查218
284专业安全检查218
285季节性安全检查219
286要明确安全检查职责219
287检查要有计划219
288安全检查表的种类221
289编制安全检查表的注意事项222
290安全检查表的应用223
291编制安全隐患排查报告223
292要做好整改和分析总结工作224
293不可忽视复查225
294整改安全隐患225
295跟进安全隐患整改情况226
第三节现场目视安全管理226
296设置现场安全色226
297设置现场对比色227
298设置现场安全标志228
299设置安全标志牌229
300使用安全标志牌的要求230
301检查和维修安全标志牌230
302设置职业病危害标志230
303张贴现场安全标语231
第四节生产事故预防与处理231
304分析生产事故发生的原因231
305实行作业科学化管理232
306制定安全操作规范233
307做好个体防护管理234
308推行安全生产责任制235
309加强作业环境安全管理235
310实行安全工作确认制236
311沟通事故危险信息237
312编制岗位安全应急卡237
313开展危险预知活动238
314工前五分钟活动239
315操作者人为失误原因240
316操作者人为失误预防措施240
317习惯性违章的表现形式241
318习惯性违章的特点241
319支配习惯性违章的思想因素242
320常见违章行为的表现242
321拒绝违章行为的措施244
322做好违章处罚与安全奖励记录244
323做好现场安全管理记录245
324做好现场安全活动记录246
325事故的认定246
326工伤事故的处理程序247
327工伤事故紧急处理措施248
328事故的调查249
329分析生产事故250
第五节生产事故应急方案252
330了解事故应急方案252
331应急方案的制定依据253
332应急方案的评估与修订253
333制定应急方案的注意事项254
334应急方案培训254
335应急方案演练255
336应急方案实施要点255
337提高信息传递效率255
338生产现场临时措施256
第六节职业病预防与管理256
339了解职业病的内容256
340职业病的认定257
341了解职业性有害因素257
342与生产过程有关的职业性有害因素258
343与劳动过程有关的职业性危害因素259
344与工作环境有关的职业性危害因素259
345预防职业性有害因素的措施260
346做好卫生管理工作261
347做好工作环境管理261
第十四章生产效率提升263
对企业来说，致力于提高生产效率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。作为生产经理，必须狠下功夫，通过提高生产效率来达到降低企业生产成本的效果。
节现场诊断与分析264
348现场诊断与分析的内容264
349现场诊断的重点264
350现场分析的重要方法—“六何法”265
351现场分析的四种技巧266
352生产过程中的时间分类与生产管理的基本任务267
353人机联合分析267
354合理布置工地的基本要求269
355车间设备布置原则271
第二节作业研究与改善271
356向改善工艺流程要效益271
357向平面流程要效益273
358向移动方式要效益274
359向流水线要效益275
360向动作分析要效益2763
61改善搬运的必要性和原则、方法277
第三节实施标准化管理278
362明确生产标准化的目标278
363明确良好标准的制定要求279
364严格执行标准280
365做好标准修订工作281

本书通过全方位细化生产部各岗位的工作事项，从生产经理的视角，详细介绍了生产管理工作中应掌握的各项技能，内容涉及生产计划制订、生产现场管理、生产效率提升、生产设备管理、生产物料管理、生产质量控制等多个方面，可以有效地帮助生产经理提高管理效率和工作业绩，增强