前言
章数控车床车削基础知识
1.1数控车床车削加工技术概述
1.1.1数控车床加工对象
1.1.2数控车床的分类
1.1.3数控车床加工坐标系
1.2数控车床切削参数设置
1.2.1数控车床常见刀具类型
1.2.2数控车床车削刀具选用依据及参考
1.2.3切削刀具材料的影响分析
1.2.4车刀主要角度的选择依据
1.3数控车床加工工艺分析
1.3.1常见夹具分类及特点
1.3.2典型加工工艺规程的制定流程
1.3.3加工工艺编制的原则
1.3.4量具的选用
习题
第2章CAXA数控车基础知识
2.1CAXA数控车的安装与卸载
2.1.1软件运行环境要求
2.1.2CAXA数控车的安装
2.1.3CAXA数控车的运行与退出
2.1.4CAXA数控车的卸载
2.2绘图工具栏、编辑工具栏、数控车工具栏
2.2.1CAXA数控车的界面布局
2.2.2绘图工具栏
2.2.3编辑工具栏
2.2.4数控车工具栏
2.2.5CAXA数控车常用键的基本操作
2.3加工前的基本设置
2.3.1颜色设置
2.3.2图层设置
2.3.3快捷键设置
2.4机床设置和后置设置
2.4.1CAXA数控车机床设置
2.4.2CAXA数控车后置处理设置
2.4.3CAXA数控车通信设置
习题
第3章CAXA数控车轮廓造型及编辑
3.1简单要素的绘制
3.1.1直线的绘制与编辑
3.1.2圆与圆弧的绘制与编辑
3.1.3样条曲线的绘制与编辑
3.1.4公式曲线的绘制与编辑
3.2数控车典型零件案例的绘制
3.2.1带螺纹椭圆轴-件1的绘制与修改
3.2.2带螺纹椭圆轴-件2的绘制与修改
习题
第4章CAXA数控车车削路径生成及后处理
4.1轮廓粗车加工
4.1.1轮廓粗加工基本操作方法
4.1.2轮廓粗加工参数设置
4.1.3案例分析与总结
4.2轮廓精车加工
4.2.1轮廓精加工基本操作方法
4.2.2轮廓精加工参数设置
4.2.3案例分析与总结
4.3切槽加工
4.3.1切槽加工基本操作方法
4.3.2切槽加工参数设置
4.3.3案例分析与总结
4.4钻孔加工
4.4.1钻孔加工基本操作方法
4.4.2钻孔加工参数设置
4.4.3案例分析与总结
4.5螺纹加工
4.5.1螺纹加工基本操作方法
4.5.2螺纹加工参数设置
4.5.3案例分析与总结
习题
第5章数控车床的操作加工实例
5.1零件图的分析
5.2制定加工工艺方案
5.2.1整体切削方案设计
5.2.2切削刀具选择
5.2.3确定切削用量
5.2.4加工工艺卡制定
5.3加工准备
5.3.1毛坯选择
5.3.2加工设备、夹具、辅具的选择
5.3.3量具及其他用具的选择
5.4加工程序编制
5.4.1带螺纹椭圆轴-件1加工程序编制
5.4.2带螺纹椭圆轴-件2加工程序编制
5.4.3带螺纹椭圆轴-配合件加工程序编制
5.5后置程序与机床联机调试
5.5.1数控机床面板介绍
5.5.2数控程序的录入及仿真
5.5.3数控车床对刀的操作与练习
5.5.4数控车床执行程序加工
5.6零件精度测量与调试
5.6.1外圆尺寸的测量与调试
5.6.2内径尺寸的测量与调试
5.6.3螺纹的测量与调试
5.6.4圆弧的测量与调试
习题
第6章CAXA数控车编程练习题
6.1单件复杂轮廓练习
6.2公式曲线轮廓、配合件练习
6.3技能竞赛类练习
附录
附录A数控加工技术的常用术语
附录BCAXA数控车常用快捷键及键盘命令
附录CFANUC数控系统G、M代码功能一览表
附录D常见数控车削切削用量参考表
附录ECAXA数控车常见曲线公式表
参考文献

本书以CAXA数控车2016软件为介绍对象，以图解形式为表现手法，详解CAXA数控车的基本操作、平面轮廓绘制、典型零件的编程与仿真、配合件的编程与仿真等。同时，本书将CAXA数控车2016软件与FANUC0iMate-TD数控车削系统相结合，从图样分析、工艺分析、刀具（装备）准备、典型零件程序的生成、程序传输、典型零件的加工与精度检测等方面做了详细的图解介绍。从实际应用角度出发，对切削用量选择、CAXA数控车机床设置、后置处理设置、刀具路径设定等方面均进行了讲解。本书所提供的习题由易到难，可供读者进行系统性练习。本书适合从事数控编程、数控机床操作等技术人员的培训、自学，也适合作为应用型本科院校、高职高专院校及中等职业技术学校CAXA数控车编程与操作、数控实训课程的教材或教学参考书。本书读者可通过指定网站下载本书配套的PPT、习题答案、参考加工工艺、参考使用刀具、CAXA数控车编程参考源文件、参考程序等。