7篇润滑
章润滑基础
1.1润滑剂的作用17-3
1.2润滑状态及分类17-3
第2章润滑剂
2.1润滑剂及其物理化学性能17-6
2.1.1润滑剂的分类17-6
2.1.2润滑剂的物理化学性能及其分析评定方法17-7
2.1.2.1黏度17-7
2.1.2.2黏温特性17-10
2.1.2.3润滑剂的其他性能分析评定17-13
2.2润滑油添加剂的种类及功能17-14
2.2.1添加剂的分类与代号17-14
2.2.2各种添加剂的功能与作用机理17-16
2.2.2.1清净分散剂17-16
2.2.2.2抗氧抗腐剂17-19
2.2.2.3极压抗磨剂与油性剂17-21
2.2.2.4金属钝化剂17-25
2.2.2.5黏度指数改进剂17-25
2.2.2.6防锈剂17-26
2.2.2.7降凝剂17-27
2.2.2.8抗泡剂17-28
2.2.2.9乳化剂和抗乳化剂17-29
2.2.2.10其他润滑油添加剂17-30
2.2.2.11润滑油复合添加剂17-30
2.3润滑剂的类型及应用17-31
2.3.1润滑油17-31
2.3.1.1车用润滑油17-31
2.3.1.2工业齿轮油17-58
2.3.1.3液压油及液力传动油17-65
2.3.1.4汽轮机油17-84
2.3.1.5压缩机油17-90
2.3.1.6轴承润滑油17-97
2.3.1.7铁路内燃机车用油17-102
2.3.2润滑脂17-106
2.3.2.1润滑脂的分类、代号及组成17-106
2.3.2.2润滑脂的选用17-106
2.3.2.3润滑脂稠度分类17-119
2.3.3合成润滑剂17-120
2.3.4固体润滑剂17-121
2.3.5其他润滑材料17-123
第3章轴承的润滑
3.1滚动轴承的润滑17-124
3.1.1润滑的作用和润滑剂的选择17-124
3.1.2润滑脂润滑17-124
3.1.2.1润滑脂的选用17-124
3.1.2.2填脂量和换脂周期17-126
3.1.3润滑油润滑17-128
3.1.3.1润滑油的选择17-128
3.1.3.2润滑方式的选择17-128
3.1.3.3换油周期17-131
3.2滑动轴承的润滑17-131
3.2.1非完全流体润滑轴承的润滑17-131
3.2.2液体静压滑动轴承17-133
第4章齿轮传动的润滑
4.1齿轮润滑基础17-135
4.1.1齿轮润滑的特点和作用17-135
4.1.2齿轮传动的润滑状态17-135
4.2齿轮润滑油及添加剂17-137
4.2.1齿轮润滑油的基础油及添加剂17-138
4.2.1.1齿轮润滑油的基础油17-138
4.2.1.2齿轮润滑油的添加剂17-139
4.2.2齿轮润滑油的调制17-139
4.2.3齿轮润滑油的分类17-139
4.2.3.1工业齿轮油的分类17-139
4.2.3.2车辆齿轮油的分类17-144
4.2.4齿轮润滑油的规格标准（质量指标）17-145
4.3齿轮润滑油的合理选用方法17-145
4.3.1工业闭式齿轮油的选用方法（包括高速齿轮的润滑）17-147
4.3.1.1润滑油种类的选择17-147
4.3.1.2润滑油黏度的选择17-148
4.3.1.3润滑方式的选择17-149
4.3.2开式工业齿轮油（脂）的选用方法17-149
4.3.3蜗轮蜗杆油的选用方法17-149
4.3.3.1蜗轮蜗杆油种类的选择17-149
4.3.3.2蜗轮蜗杆油黏度的选择17-150
4.3.3.3蜗杆传动装置润滑方式的选择17-151
4.3.4车辆齿轮油的选用方法17-151
4.3.4.1车辆齿轮润滑油种类的选择17-151
4.3.4.2车辆齿轮油黏度的选择17-151
4.3.5仪表齿轮传动的润滑17-152
4.4润滑对齿轮传动性能的影响17-153
4.4.1润滑对齿面胶合的影响17-153
4.4.2润滑对齿面磨损的影响17-156
4.4.3润滑对齿面疲劳点蚀的影响17-158
4.4.4润滑对齿轮振动、噪声的影响17-160
4.4.5润滑对齿轮传动效率的影响17-160
4.4.6润滑对齿面烧伤和轮齿热屈服的影响17-161
4.5齿轮传动装置的润滑方式及润滑系统的设计17-161
4.5.1齿轮传动装置的润滑方式和润滑装置17-162
4.5.1.1油浴润滑17-162
4.5.1.2循环喷油润滑17-162
4.5.1.3油雾润滑17-164
4.5.1.4离心润滑17-165
4.5.1.5润滑脂润滑17-165
4.5.1.6固体润滑和自润滑17-166
4.5.2齿轮传动的冷却17-166
4.5.2.1功率损耗与效率17-166
4.5.2.2自然冷却17-168
4.5.2.3强制冷却17-168
4.5.3齿轮润滑油的过滤净化17-170
4.6齿轮传动装置油液监测17-172
4.6.1油液监测的方法和分析手段17-172
4.6.2油液监测流程图及取样要求17-173
4.7齿轮润滑油的更换17-173
4.7.1齿轮油使用中质量变化原因17-173
4.7.2齿轮油使用中质量变化的表现17-174
4.7.3齿轮润滑油的换油指标17-177
4.7.4齿轮润滑油的混用与代用17-179
4.7.4.1齿轮润滑油的混用17-179
4.7.4.2齿轮润滑油的代用17-180
第5章其他元器件的润滑
5.1导轨的润滑17-181
5.1.1导轨油的分类及规格17-181
5.1.2导轨润滑油的选用17-182
5.1.3机床导轨润滑方法的选择17-183
5.1.4机床导轨的维护保养17-183
5.2自动变速器的润滑17-183
5.2.1自动变速器油的特性17-183
5.2.2自动变速器油的分类和规格17-184
5.3离合器的润滑17-186
5.4联轴器的润滑17-187
5.5机械无级变速器的润滑17-188
5.5.1机械无级变速器油的分类和规格17-188
5.5.2机械无级变速器油的选用17-189
5.5.3机械无级变速器油的合理使用17-190
5.6螺旋副的润滑17-190
5.6.1螺纹连接的润滑17-190
5.6.2回转变位及微调用螺旋副的润滑17-190
5.6.3机床螺旋传动的润滑17-191
5.7钢丝绳的润滑17-191
5.7.1钢丝绳润滑剂的种类及性能17-191
5.7.2钢丝绳的合理润滑17-192
5.8链传动的润滑17-194
5.8.1链传动对润滑剂的要求和选用17-194
5.8.2链条润滑方法的选择17-196
5.9活塞环和气缸的润滑17-196
5.9.1活塞环的润滑17-196
5.9.2活塞和气缸的润滑17-197
5.10凸轮的润滑17-198
5.11弹簧的润滑17-198
5.12键销的润滑17-199
第6章润滑方法及装置的选用
6.1润滑方法及装置简介17-200
6.1.1润滑方法的分类17-200
6.1.2集中润滑系统的分类17-202
6.1.3润滑部件及图形符号17-203
6.1.3.1润滑元件17-203
6.1.3.2集中润滑系统的分类与图形符号17-208
6.2稀油集中润滑系统17-209
6.2.1稀油集中润滑系统设计的任务及步骤17-209
6.2.1.1设计任务17-209
6.2.1.2设计步骤17-209
6.2.2稀油集中润滑系统的主要设备17-213
6.2.2.1润滑油泵及润滑油泵装置17-213
6.2.2.2稀油润滑装置17-213
6.2.2.3辅助装置及元件17-233
6.2.2.4润滑油箱17-248
6.3干油集中润滑系统17-252
6.3.1干油集中润滑系统的分类和组成17-252
6.3.2干油集中润滑系统的设计计算17-256
6.3.2.1润滑脂消耗量的计算17-256
6.3.2.2润滑脂泵的选择计算17-256
6.3.2.3系统工作压力的确定17-257
6.3.2.4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法17-257
6.3.3干油集中润滑系统的主要设备17-260
6.3.3.1润滑脂泵及装置17-260
6.3.3.2分配器与喷射阀17-272
6.3.4其他辅助装置及元件17-280
6.3.5干油集中润滑系统的管路附件17-288
6.3.5.1配管材料17-288
6.3.5.2管路附件17-288
6.4油雾润滑17-291
6.4.1油雾润滑工作原理、系统及装置17-291
6.4.1.1工作原理17-291
6.4.1.2油雾润滑系统和装置17-291
6.4.2油雾润滑系统的设计和计算17-293
6.4.2.1各摩擦副所需的油雾量17-293
6.4.2.2凝缩嘴尺寸的选择17-294
6.4.2.3管道尺寸的选择17-294
6.4.2.4空气和油的消耗量17-294
6.4.2.5发生器的选择17-295
6.4.2.6润滑油的选择17-295
6.4.2.7凝缩嘴的布置方法17-295
6.5油气润滑17-298
6.5.1油气润滑工作原理、系统及装置17-298
6.5.1.1油气润滑装置17-299
6.5.1.2油气润滑装置17-301
6.5.2油气混合器及油气分配器17-303
6.5.2.1QHQ型油气混合器17-303
6.5.2.2AHQ型双线油气混合器17-304
6.5.2.3MHQ型单线油气混合器17-304
6.5.2.4AJS型、JS型油气分配器17-305
6.5.3专用油气润滑装置17-306
6.5.3.1油气喷射润滑装置17-306
6.5.3.2链条喷射润滑装置17-307
6.5.3.3行车轨道润滑装置17-308
6.6微量润滑17-309
6.6.1微量润滑工作原理、系统及装置17-309
6.6.1.1油气两相微量润滑17-309
6.6.1.2油水气三相微量润滑17-310
6.6.2微量润滑装置元件17-311
6.6.2.1精密气动泵17-311
6.6.2.2混合阀17-311
6.6.2.3频率发生器17-312
6.6.3微量润滑装置的应用17-312
6.6.4微量润滑油17-313
第7章典型设备的润滑
7.1润滑系统的换油和冲洗净化17-314
7.1.1润滑油的更换周期17-314
7.1.2润滑系统的冲洗净化17-317
7.2金属切削机床的润滑17-318
7.2.1机床润滑的特点17-318
7.2.2机床润滑剂的选用17-318
7.2.3机床常用润滑方法17-320
7.3内燃机的润滑17-320
7.3.1内燃机的工作特点17-320
7.3.2内燃机油的基本性能17-321
7.3.3内燃机油的分类17-322
7.3.4内燃机油的选用17-323
7.4压缩机的润滑17-325
7.4.1压缩机油的选用17-327
7.4.2压缩机润滑管理17-327
7.5汽轮机的润滑17-330
7.5.1汽轮机油的作用17-330
7.5.2汽轮机油的性能17-330
7.5.3汽轮机油的选择及使用管理17-331
7.6起重运输机械的润滑17-332
7.6.1起重运输机械的润滑特点17-332
7.6.2起重运输机械典型零部件的润滑17-332
7.6.3典型起重运输机械的润滑17-333
7.7轧钢机的润滑17-335
7.7.1轧钢机对润滑的要求17-335
7.7.2轧钢机润滑采用的润滑油、脂17-335
7.7.3轧钢机常用润滑系统17-335
7.7.4轧钢机常用润滑装置17-336
7.7.5轧钢机常用润滑设备的安装维修17-337
7.8食品加工机械的润滑17-339
7.8.1食品加工机械对润滑的要求17-339
7.8.2食品机械润滑剂的选用17-339
7.9锻压设备的润滑17-342
7.9.1机械压力机的润滑17-342
7.9.2螺旋压力机的润滑17-342
7.9.3锻锤的润滑17-343
7.10矿山设备的润滑17-344
7.10.1矿山机械对润滑油的要求17-344
7.10.2矿山机械用油举例17-344
参考文献17-346
8篇密封
章密封的分类及应用
1.1泄漏方式、密封方法及密封设计要求18-3
1.2静密封的分类、特点及应用18-4
1.3动密封的分类、特点及应用18-6
第2章垫片密封
2.1垫片类型、应用及选择18-11
2.2法兰密封18-12
2.2.1法兰密封面形式18-12
2.2.2管道法兰垫片选择18-13
2.2.3法兰密封设计18-14
2.2.4高温法兰防漏措施18-16
2.3高压与自紧密封18-16
2.3.1高压密封的特点及设计原则18-16
2.3.2高压与自紧密封类型18-17
2.3.3高压与自紧密封的设计和计算18-20
2.4垫片标准18-22
2.4.1管法兰用非金属平垫片尺寸（GB/T9126—2008）18-22
2.4.2管法兰用非金属平垫片技术条件（GB/T9129—2003）18-29
2.4.3管法兰连接用金属环垫技术条件（GB/T9130—2007）18-31
2.4.4缠绕式垫片分类（GB/T4622.1—2009）18-33
2.4.5缠绕式垫片管法兰用垫片（GB/T4622.2—2008）18-34
2.4.6缠绕式垫片技术条件（GB/T4622.3—2007）18-39
2.4.7管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（GB/T13404—2008）18-41
2.4.8管法兰用金属包覆垫片（GB/T15601—2013）18-42
2.4.9柔性石墨金属波齿复合垫片尺寸（GB/T19066.1—2008）18-44
2.4.10柔性石墨金属波齿复合垫片技术条件（GB/T19066.3—2003）18-52
2.4.11钢制管法兰用金属环垫尺寸（GB/T9128—2003）18-54
第3章密封胶及胶黏剂
3.1密封胶及胶黏剂的特点及应用18-57
3.2密封胶的分类及特性18-57
3.3密封胶品种牌号及应用范围18-58
3.4密封胶选用及应用18-59
3.5胶黏剂使用原则18-60
第4章填料密封
4.1毛毡密封18-61
4.2软填料密封18-62
4.2.1基本结构、密封原理及应用18-62
4.2.2软填料密封的设计和计算18-62
4.2.3软填料密封材料及选择18-64
4.2.4软填料密封的结构设计18-65
4.3硬填料类型18-68
4.3.1活塞环及胀圈密封18-68
4.3.1.1密封结构及应用18-68
4.3.1.2密封设计18-69
4.3.2活塞杆填料密封18-70
4.3.3往复活塞压缩机金属平面填料18-72
4.3.3.1三斜口密封圈（JB/T9102.1—2013）18-72
4.3.3.2三、六瓣密封圈（JB/T9102.3—2013）18-74
4.3.3.3径向切口刮油圈（JB/T9102.4—2013）18-76
4.3.3.4密封圈和刮油圈用拉伸弹簧（JB/T9102.5—2013）18-78
4.3.3.5密封圈和刮油圈技术条件（JB/T9102.6—2013）18-79
第5章成形填料密封
5.1O形密封圈18-81
5.2V形密封圈18-81
5.3Y形密封圈18-82
5.4鼓形和山形密封圈18-82
5.5J形和L形密封圈18-83
5.6管道法兰连接结构中的U形密封圈18-83
5.7密封件及相关标准18-84
5.7.1O形橡胶密封圈18-84
5.7.1.1液压气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差（GB/T3452.1—2005）18-84
5.7.1.2液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则（GB/T3452.3—200518-88
5.7.1.3O形橡胶密封圈用挡圈18-114
5.7.1.4液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差（GB/T2879—2005）18-115
5.7.1.5液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差（GB/T2880—1981）18-120
5.7.1.6液压缸活塞用带支承环密封沟槽形式、尺寸和公差（GB/T6577—1986）18-125
5.7.1.7液压缸活塞杆用防尘圈沟槽形式、尺寸和公差（GB/T6578—2008）18-126
5.7.1.8不锈钢卡压式管件组件用O形橡胶密封圈（GB/T19228.3—2012）18-131
5.7.2VD形橡胶密封圈（JB/T6994—2007）18-132
5.7.3单向密封橡胶圈（GB/T10708.1—2000）18-135
5.7.4Yx形密封圈18-144
5.7.4.1孔用Yx形密封圈（JB/ZQ4264—2006）18-144
5.7.4.2轴用YX形密封圈（JB/ZQ4265—2006）18-148
5.7.5双向密封橡胶密封圈（GB/T10708.2—2000）18-151
5.7.6往复运动橡胶防尘密封圈（GB/T10708.3—2000）18-154
5.7.7液压缸活塞和活塞杆动密封装置18-157
5.7.7.1同轴密封件尺寸系列和公差（GB/T15242.1—2017）18-157
5.7.7.2支承环尺寸系列和公差（GB/T15242.2—2017）18-162
5.7.7.3同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差（GB/T15242.3—1994）18-173
5.7.7.4支承环安装沟槽尺寸系列和公差（GB/T15242.4—1994）18-174
5.7.8车氏组合密封18-176
5.7.8.1使用范围18-176
5.7.8.2密封材料18-176
5.7.8.3直角滑环式组合密封18-177
5.7.8.4脚形滑环式组合密封18-178
5.7.8.5齿形滑环式组合密封18-179
5.7.8.6C形滑环式组合密封18-180
5.7.8.7TZF型组合防尘圈18-181
5.7.9气缸用密封圈（JB/T6657—1993）18-181
5.7.9.1气缸活塞密封用QY型密封圈18-181
5.7.9.2气缸活塞杆密封用QY型密封圈18-183
5.7.9.3气缸活塞杆用J型防尘圈18-185
5.7.9.4气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈18-186
5.7.10密封圈材料18-187
5.7.10.1普通液压系统用O形橡胶密封圈材料（HG/T2579—2008）18-187
5.7.10.2耐高温滑油O形橡胶密封圈材料（HG/T2021—1991）18-189
5.7.10.3往复运动密封圈材料（HG/T2810—2008）18-190
第6章油封
6.1油封结构形式及特点18-192
6.2油封设计和计算18-192
6.3油封材料及选择18-194
6.4油封相关标准18-195
6.4.1旋转轴唇形密封圈橡胶材料（HG/T2811—1996）18-195
6.4.2封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差（GB/T13871.1-2007）18-196
6.4.3液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范（GB/T9877—2008）18-197
第7章机械密封
7.1接触式机械密封的基本构成与工作原理18-205
7.2常用机械密封分类及适用范围18-205
7.3机械密封的选用18-211
7.4常用机械密封材料18-213
7.4.1摩擦副用材料18-213
7.4.2辅助密封件用材料18-215
7.4.3弹性元件用材料18-216
7.4.4传动件、紧固件用材料18-217
7.4.5不同工况下机械密封材料选择18-218
7.5波纹管式机械密封18-220
7.5.1波纹管式机械密封形式及应用18-220
7.5.2波纹管式机械密封端面比压计算18-221
7.6机械密封设计及计算18-222
7.7泵用机械密封18-229
7.7.1高温介质泵用机械密封18-229
7.7.2易汽化介质泵用机械密封18-229
7.7.3含固体颗粒介质泵用机械密封18-231
7.7.4腐蚀性介质泵用机械密封18-232
7.7.5易凝固、易结晶介质泵用机械密封18-232
7.8风机用机械密封18-233
7.9釜用机械密封18-234
7.10机械密封辅助系统18-236
7.10.1泵用机械密封辅助系统的组成和功能18-236
7.10.2泵用机械密封冲洗和冷却辅助系统18-236
7.10.3泵用机械密封封液杂质过滤、分离器18-240
7.10.4风机用机械密封润滑和冷却系统18-241
7.10.5釜用机械密封的润滑和冷却系统18-242
7.10.6非接触式机械密封监控系统18-245
7.11非接触式机械密封18-245
7.11.1流体静压式机械密封18-245
7.11.2流体动压式机械密封18-246
7.11.3非接触式气膜密封18-247
7.11.4非接触式液膜密封18-251
7.11.5泵用非接触式机械密封18-252
7.11.6风机用非接触式机械密封18-253
7.11.7釜用非接触式机械密封18-255
7.12机械密封有关标准18-256
7.12.1机械密封的形式、主要尺寸、材料和识别标志（GB/T6556—2016）18-256
7.12.2机械密封技术条件（JB/T4127.1—2013）18-260
7.12.3机械密封用O形橡胶密封圈（JB/T7757.2—2006）18-262
7.12.4泵用机械密封（JB/T1472—2011）18-267
7.12.5焊接金属波纹管机械密封（JB/T8723—2008）18-275
7.12.6耐酸泵用机械密封（JB/T7372—2011）18-278
7.12.7耐碱泵用机械密封（JB/T7371—2011）18-282
7.12.8潜水电泵用机械密封（JB/T5966—2012）18-285
7.12.9液环式氯气泵用机械密封（HG/T2100—2003）18-287
7.12.10船用泵轴的机械密封（CB/T3345—2008）18-289
7.12.11船用泵轴的变压力机械密封（CB*3346—1988）18-290
7.12.12机械密封循环保护系统（JB/T6629—2015）18-291
7.12.13釜用机械密封技术条件18-319
7.12.14搅拌传动装置机械密封（HG/T21571—1995）18-321
7.12.15搪玻璃搅拌容器用机械密封（HG/T2057—2017）18-325
7.12.16焊接金属波纹管釜用机械密封技术条件18-329
7.12.17釜用机械密封辅助装置（HG/T2122—2003）18-330
7.12.18搅拌传动装置机械密封循环保护系统（HG/T21572—1995）18-332
7.12.19离心泵及转子泵轴封系统18-336
第8章真空密封
8.1真空用橡胶密封圈18-347
8.1.1真空用橡胶密封圈结构形式18-347
8.1.2真空用橡胶密封圈标准18-347
8.1.2.1J型真空用橡胶密封圈的型式及系列尺寸18-347
8.1.2.2J型真空用橡胶密封圈压套的型式及系列尺寸18-347
8.1.2.3密封垫圈的型式及系列尺寸18-347
8.1.2.4JO型真空用橡胶密封圈的型式及系列尺寸18-347
8.1.2.5JO型真空用橡胶密封圈锁紧弹簧的型式及系列尺寸18-347
8.1.2.6JO型真空用橡胶密封圈压套的型式及系列尺寸18-348
8.1.2.7骨架型真空用橡胶密封圈的型式及系列尺寸18-348
8.1.2.8真空用O形橡胶密封圈的型式及系列尺寸18-348
8.1.2.9真空用O形橡胶密封圈压套的型式及系列尺寸18-348
8.1.2.10真空用O形橡胶密封圈平垫的型式及系列尺寸18-348
8.1.2.11真空用O形橡胶圈材料18-348
8.2真空用金属密封圈18-348
第9章迷宫密封
9.1迷宫密封方式、特点、结构及应用18-349
9.2迷宫密封设计18-349
0章浮环密封
10.1浮环密封结构特点及应用18-351
10.2浮环密封设计18-352
10.3碳石墨浮环密封结构及应用18-354
1章螺旋密封
11.1螺旋密封方式、特点及应用18-355
11.2螺旋密封设计18-355
11.3矩形螺纹的螺旋密封计算18-356
2章磁流体密封
12.1磁流体密封的结构和工作原理18-358
12.2提高磁流体密封能力的主要途径18-358
12.3磁流体密封与其他密封形式的对比18-358
3章离心密封
13.1离心密封结构形式18-359
13.2离心密封的计算18-359
参考文献18-361

《现代机械设计手册》第二版单行本共20个分册，涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为：《机械零部件结构设计与忌》《机械制图及精度设计》《机械工程材料》《连接件与紧固件》《轴及其连接件设计》《轴承》《机架、导轨及机械振动设计》《弹簧设计》《机构设计》《机械传动设计》《减速器和变速器》《润滑和密封设计》《液力传动设计》《液压传动与控制设计》《气压传动与控制设计》《智能装备系统设计》《工业机器人系统设计》《疲劳强度可靠性设计》《逆向设计与数字化设计》《创新设计与绿色设计》。
本书为《润滑和密封设计》，主要介绍了润滑基础、润滑剂、轴承的润滑、齿轮传动的润滑、其他元器件的润滑、润滑方法及装置的选用、典型设备的润滑等；密封的分类及应用、垫片密封、密封胶及胶黏剂、填料密封、成型填料密封、油封、机械密封、真空密封、迷宫密封、浮环密封、螺旋密封、磁流体密封、离心密封等。本书可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校相关专业师生参考。