本书针对我国极为丰富的非水溶性钾长石资源难以利用的问题，结合磷肥、纯碱生产以及烟气脱硫等重化工行业大宗固废的处理，基于CO2矿化利用的学术思想，提出了将钾长石提钾、同废减排与CO2矿化封存多过程耦合的工艺路线，并从钾长石矿活化机理、CO2矿化工艺、钾肥制取及废渣资源化利用等多方面研究了所涉及的化学理论、工程技术原理、工艺优化等方面的问题，形成了以废治废的新的CO2处理路线，具有减排CO2、处理工业固废、生产有用化学品多重意义。本书可供化工、环保领域的科研人员、工程技术人员以及研究生阅读。

前言
第1章绪论
1.1全球气候变化与中国的应对策略
1.2CO2减排技术研究现状
1.2.1CO2捕集
1.2.2CO2的运输
1.2.3CO2的封存
1.3钾长石制取钾肥研究进展
1.3.1酸分解法
1.3.2热分解法
1.3.3水热法
1.3.4微生物法
1.4CO2矿化封存与钾长石资源开发耦合技术
参考文献
第2章钾长石—工业固废氯化钙体系矿化CO2联产钾肥
2.1钾长石—氯化钙高温焙烧热力学分析
2.1.1计算方法
2.1.2结果与讨论
2.2钾长石氯化钙焙烧提钾工艺优化
2.2.1实验部分
2.2.2结果与讨论
2.3钾长石一氯化钙焙烧提钾渣矿化CO2行为
2.3.1实验部分
2.3.2结果与讨论
2.4国内典型钾长石—氯化钙焙烧提钾及CO2矿化活性评价
2.4.1实验部分
2.4.2结果与讨论
2.5钾长石—氯化钙焙烧提钾及CO2矿化反应机理探讨
2.5.1XRD表征
2.5.2EDS与SEM表征
2.5.3反应机理的确定
2.6CO2矿化—三丁胺萃取耦合分离提钾液中钾钙离子
2.6.1热力学分析
2.6.2实验部分
2.6.3结果与讨论
2.7钾长石—工业固废氯化钙体系矿化CO2联产钾肥中试流程及主要设备
2.7.1工艺流程概述
2.7.2尾气与废水的排放
2.7.3丁艺物料衡算
2.7.4中试方案与装置设计
2.8钾长石—工业固废氯化钙焙烧提钾渣制水泥
2.8.1实验部分
2.8.2水泥性能评价
2.9结论
参考文献
第3章钾长石—工业固废石膏体系矿化CO2联产钾肥
3.1钾长石一硫酸钙矿化CO2联产钾肥工艺研究
3.1.1实验部分
3.1.2结果与讨论
3.2钾长石O硫酸钙矿化CO2联产钾肥反应机理
3.2.1实验原料及方法
3.2.2结果与讨论
3.3结论
参考文献
第4章钾长石—固废石膏—碳还原体系矿化CO2联产钾肥与硫酸
4.1钾长石—硫酸钙—碳还原体系矿化CO2联产钾肥与硫酸工艺研究
4.1.1实验部分
4.1.2结果与讨论
4.2钾长石—硫酸钙—碳还原体系矿化CO2联产钾肥与硫酸反应机理
4.2.1C—CaSO4—钾长石焙烧过程研究
4.2.2提钾渣矿化CO2行为研究
4.3工艺节能减排评价
4.3.1物料衡算
4.3.2能量衡算
4.3.3CO2减排
4.4结论
第5章钾长石机械活化矿化COO联产钾肥
5.1钾长石机械活化提钾与CO2矿化工艺研究
5.1.1实验部分
5.1.2实验结果及讨论
5.2钾长石机械活化机理分析
5.2.1原矿和活化矿的表征分析
5.2.2机械活化机理探讨
5.3结论
参考文献
第6章CO2矿化工艺全生命周期碳排放及技术经济评价
6.1生命周期评价（LCA）方法
6.1.1LCA定义
6.1.2生命周期评价技术框架
6.2钾长石焙烧提钾系统LCA模型构建
6.2.1研究目的与范围
6.2.2生命周期清单分析
6.2.3生命周期成本分析
6.3结论与建议
6.3.1结论
6.3.2建议
参考文献
附录A平衡计算
附录B熟料形成热
附录C物质能源投入图
附录D尾气回收利用
附录E矿化提钾工艺生命周期碳排放清单
附录FK2O分析方法—四苯硼钠重量法
附录GCaO分析方法—EDTA络合滴定法
附录HSiO2分析方法—聚环氧乙烷重量法第1章 绪论1
1.1 全球气候变化与中国的应对策略 1
1.2 CO2减排技术研究现状 2
1.2.1 CO2捕集 2
1.2.2 CO2的运输 4
1.2.3 CO2的封存 5
1.3 钾长石制取钾肥研究进展 8
1.3.1 酸分解法 9
1.3.2 热分解 9
1.3.3 水热法 10
1.3.4 微生物法 10
1.4 CO2矿化封存与钾长石资源开发耦合技术 11
参考文献 11
第2章 钾长石-工业固废氯化钙体系矿化CO2联产钾肥 17
2.1 钾长石-氯化钙高温焙烧热力学分析 17
2.1.1 计算方法 18
2.1.2 结果与讨论 19
2.2 钾长石-氯化钙焙烧提钾工艺优化 25
2.2.1 实验部分 25
2.2.2 结果与讨论 27
2.3 钾长石-氯化钙焙烧提钾渣矿化CO2行为 36
2.3.1 实验部分 36
2.3.2 结果与讨论 38
2.4 国内典型钾长石-氯化钙焙烧提钾及CO2矿化活性评价 45
2.4.1 实验部分 45
2.4.2 结果与讨论 51
2.5 钾长石-氯化钙焙烧提钾及CO2矿化反应机理探讨 55
2.5.1 XRD表征 55
2.5.2 EDS与SEM表征 62
2.5.3 反应机理的确定 64
2.6 CO2矿化-三丁胺萃取耦合分离提钾液中钾钙离子 65
2.6.1 热力学分析 66
2.6.2 实验部分 67
2.6.3 结果与讨论 70
2.7 钾长石-工业固废氯化钙体系矿化CO2联产钾肥中试流程及主要设备 78
2.7.1 工艺流程概述 78
2.7.2 尾气与废水的排放 80
2.7.3 工艺物料衡算 80
2.7.4 中试方案与装置设计 82
2.8 钾长石-工业固废氯化钙焙烧提钾渣制水泥 86
2.8.1 实验部分 86
2.8.2 水泥性能评价 88
2.9 结论 90
参考文献 92
第3章 钾长石-工业固废石膏体系矿化CO2联产钾肥 94
3.1 钾长石-硫酸钙矿化CO2联产钾肥工艺研究 94
3.1.1 实验部分 94
3.1.2 结果与讨论 95
3.2 钾长石-硫酸钙矿化CO2联产钾肥反应机理 102
3.2.1 实验原料及方法 103
3.2.2 结果与讨论 103
3.3 结论 110
参考文献 111
第4章 钾长石-固废石膏-碳还原体系矿化CO2联产钾肥与硫酸 112
4.1 钾长石-硫酸钙-碳还原体系矿化CO2联产钾肥与硫酸工艺研究 112
4.1.1 实验部分 112
4.1.2 结果与讨论 114
4.2 钾长石-硫酸钙-碳还原体系矿化CO2联产钾肥与硫酸反应机理 118
4.2.1 C-CaSO4-钾长石焙烧过程研究 118
4.2.2 提钾渣矿化CO2行为研究 124
4.3 工艺节能减排评价 126
4.3.1 物料衡算 126
4.3.2 能量衡算 127
4.3.3 CO2减排 129
4.4 结论 130
第5章 钾长石机械活化矿化CO2联产钾肥 131
5.1 钾长石机械活化提钾与CO2矿化工艺研究 131
5.1.1 实验部分 131
5.1.2 实验结果及讨论 132
5.2 钾长石机械活化机理分析 135
5.2.1 原矿和活化矿的表征分析 135
5.2.2 机械活化机理探讨 139
5.3 结论 142
参考文献 142
第6章 CO2矿化工艺全生命周期碳排放及技术经济评价 143
6.1 生命周期评价（LCA）方法 143
6.1.1 LCA定义 143
6.1.2 生命周期评价技术框架 144
6.2 钾长石焙烧提钾系统LCA模型构建 146
6.2.1 研究目的与范围 146
6.2.2 生命周期清单分析 147
6.2.3 生命周期成本分析 157
6.3 结论与建议 162
6.3.1 结论 162
6.3.2 建议 162
参考文献 162
附录A 平衡计算 164
附录B 熟料形成热 173
附录C 物质能源投入图 178
附录D 尾气回收利用 184
附录E 矿化提钾工艺生命周期碳排放清单 186
附录F K2O分析方法-四苯硼钠重量法 189
附录G CaO分析方法-EDTA络合滴定法 191
附录H SiO2分析方法-聚环氧乙烷重量法 193