前言
部分岗位实习能力标准
1岗位实习工作领域4
2工作任务和能力标准6
2.1阶段实习工作任务及能力标准6
2.2第二阶段实习工作任务及能力标准8
2.3第三阶段实习工作任务及能力标准10
2.4第四阶段实习工作任务及能力标准16
第2部分实习任务记录
1阶段实习工作任务记录24
1.1更换发动机支座24
1.2冷却液损失25
1.3发动机机油损失26
1.4蓄电池指示灯亮起27
1.5发动机不起动28
1.6发动机怠速转速高29
1.7柴油机燃油系统故障32
2第二阶段实习工作任务记录33
2.1气缸盖区域冷却液和机油泄漏33
2.2空调温度调节装置故障34
2.3初始化自适应巡航控制系统35
2.4初始化车道保持辅助系统36
2.5初始化换道辅助系统37
2.6初始化泊车辅助系统38
2.7初始化夜视系统39
2.8发动机管理系统故障40
2.9自动变速器换档困难41
2.10计算机四轮定位42
3第三阶段实习工作任务记录43
3.1照明单元失灵43
3.2照明系统故障44
3.3前照灯照明距离调节系统故障46
3.4加装信号装置47
3.5应用故障策略48
3.6控制单元的诊断49
3.7控制单元的管理50
3.8初始化控制单元51
3.9废气检测52
3.10液力变矩器故障53
3.11变速器润滑系统润滑油泄漏54
3.12手动变速器噪声55
3.13手动变速器换档故障56
3.14手动变速器的维修57
3.15自动变速器噪声58
3.16车轮故障59
3.17减振系统故障60
3.18制动装置故障61
3.19电子制动控制系统故障62
3.20电动驱动系统故障63
4第四阶段实习工作任务记录64
4.1评估保养显示64
4.2复位保养显示65
4.3确定保养66
4.4发动机和底盘检查67
4.5全车检查68
4.6二手车评估69
4.7发动机故障排除70
4.8拆卸和安装基础发动机71
4.9加装电气／电子电路72
4.10恢复运行照明系统73
4.11加装配件74
4.12空调系统保养和维护75
4.13加装电话装置76
4.14加装多媒体设备77
4.15柴油机燃油系统故障78
4.16维修发动机增压系统79
4.17维修自动变速器80
4.18传动系统故障81
4.19拆装泄气保用系统82
4.20轮胎压力监控系统故障83
4.21区分燃气设备的类型84
4.22诊断燃气设备的故障85
4.23燃气设备密封性检测86
第3部分汽车机电维修考核案例
1汽车机电维修考核标准说明88
2汽车机电维修考核案例91
2.1清洁汽车内部和外部91
2.2安装轮胎和轮毂93
2.3前照灯调整95
2.4车辆不能起动98
2.5按规定进行保养检修100
2.6车辆转弯时异响102
2.7空调不工作104
2.8发动机无动力输出且有异响107
2.9发动机动力不足109
2.10尾灯失效112
2.11制动跑偏115
2.12后窗刮水器停止工作117
2.13气门间隙的调整120
2.14空调压缩机工作不正常122
2.15车辆无法起动一124
2.16车辆无法起动二126
2.17车辆无法起动三129
2.18发动机运转不良，有噪声，且输出功率低131
第4部分实习鉴定报告
1阶段实习工作任务完成情况136
2第二阶段实习工作任务完成情况137
3第三阶段实习工作任务完成情况138
4第四阶段实习工作任务完成情况140
5经销店绩效评估表142
附录机电维修考核案例评估表143
参考文献179

本书是依托湖南交通职业技术学院与德国五大汽车制造企业合作创办的中德汽车机电技术人才教育项目，已经湖南汽车工业职业技术学院与保时捷合作的品质实习生项目、湖南汽车工业职业技术学院宝马项目、北京交通运输职业技术学院的中德合作汽车机电项目，在工学交替顶岗实习教学管理模式的基础上编制出来的。本实习手册内容包括四部分：第壹部分顶岗实习能力标准、第二部分实习任务记录、第三部分汽车机电维修考核案例、第四部分实习鉴定报告。