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作者简介 刘胜军,留日归国IE工学硕士,曾服务于多家大型知名外资企业,多年知名品牌推行IE及精益生产经验,并将JIT技术与企业实际结合,总结出一套操作性强并结合中国国情的精益生产推行方法体系,是目前靠前**标准化JIT推行手册的创建者。 曾任江淮汽车集团精益生产总顾问师,在两年内成功削减了MPV总装库存的84%。经指导过的企业生产效率平均提高34%,生产过程损耗平均降低27%。其中天津力神电池在半年内成功削减成本6000万元。同时为企业培养了大量精益管理人才,相关企业现在均已走上了管理提升的快车道。 消除浪费、准时高效、精益求精、作细从易,是精益的行动方针。 曾指导过的部分企业有江淮汽车、三一重工、TCL集团、山东常林集团、欧普照明、天津力神电池、富士电机株式会社、美资普思电子、格力电器、华阳通用电子等。 目录 前言 第一章丰田TPS的DNA 一、丰田汽车的经营实绩 二、丰田文化的传承与发扬 (一)丰田汽车的诞生 (二)TPS的诞生 (三)TPS的经营特征 (四)TPS的应用与推广 第二章丰田的改善魂 一、丰田的软实力——团队持续改善 二、TPS的硬实力——两大支柱 三、大野耐一现场改善的着眼点 第三章现场改善 一、5S改善 二、安全改善 三、保全改善 第四章IE的提效降本改善 一、效率改善和降低成本 二、大野耐一的七大浪费 (一)七大浪费的概念 (二)七大浪费的分类 三、丰田式效率管理 (一)丰田式效率管理着眼点之一:工时改善评价 (二)丰田式效率管理着眼点之二:成本改善分析 (三)丰田生产方式的导入与完善 第五章均衡化生产 一、均衡化生产概要 二、实施均衡化生产需要做到的关联改善 第六章拉动式生产系统 一、拉动式生产系统简介 二、看板拉动详解 三、精益物流 四、拉动的搬运管理 五、“物管”的精益管理 第七章自働化与品质保证 一、自働化的概念 二、自働化的实现方式 三、异常管理 四、品质保证 第八章丰田的育人体系 一、丰田的教育体系 二、OJT在职教育 三、多能工训练 四、工作轮换制 五、创意提案制度 六、QC小组活动 七、管理者的职责和管理要点 八、充分尊重人性 内容推荐 刘胜军、毛同霞编著的《图解精益生产》以优选精益生产的标杆企业丰田汽车为研究对象,通过回顾丰田汽车的成长路径,全面剖析TPS(丰田生产方式)的产生背景、理论框架与推行特征,并以生动活泼的漫画方式,将原本庞杂的TPS技术系统、抽象的丰田改善文化形象地呈现在读者面前。 《图解精益生产》通俗易懂,寓教于乐,特别适合于希望全面了解TPS的企业领导、推进精益革新的各级干部、实施精益改善的IE专业人员、生产现场的管理与作业人员,以及对精益生产感兴趣的社会各界人士。 |