本书研究了气流粉碎过程中不同种类粉体的破碎机理问题，通过运用非线性控制理论控制了粉碎结果。提出了气流粉碎过程的仿真计算系统的建立方法，建立了靶板式、流化床式和扁平式三种气流粉碎机的粉碎仿真分析计算模型。确定了粉碎过程数值模拟的具体方法，通过仿真实验研究确定了不同粉碎物料粉碎粒径与进料速度、分形维数之间的数学关系。提出了气流粉碎过程的仿真显示系统的建立方法，运用分形理论描述了粉体在粉碎过程中的聚团行为。

第1章 绪沦
1.1 引言
1.2 气流粉碎技术概述
l.2.1 气流粉碎技术在国民经济各领域中的作用
l.2.2 常用气流粉碎机及其工作原理
1.2.3 气流粉碎及其仿真技术的研究现状及发展趋势
1.2.4 气流粉碎及其仿真技术的研究方向
1.3 计算机仿真技术概述
1.3.1 计算机仿真技术的发展
1.3.2 计算机仿真的步骤与方法
第2章 粉碎仿真的理论基础
2.1 材料破坏、粉碎的概念
2.2 颗粒的破碎条件
2.2.1 理想晶体的破碎与变形
2.2.2 实际颗粒的破碎机理
2.2.3 颗粒裂纹的多尺度内聚区域模型及仿真计算
2.3 颗粒破碎的判别方法
2.4 分形理论在气流粉碎过程中的应用
2.4.1 气流粉碎过程中颗粒分布系统的自相似性
2.4.2 粉碎后颗粒粒度分布的分形特征
2.5 本章小结
第3章 超微颗粒粉碎过程及其混沌特性
3.1 气流粉碎过程中的混沌特性
3.1.1 混沌的定义与特点
3.1.2 非线性时间序列分析方法／理论
3.1.3 非线性系统稳定性理论
3.1.4 相轨线分析法
3.1.5 Lyapunov指数和稳定性
3.2 气流粉碎／静电分散颗粒运动基本方程
3.2.1 电晕电场控制方程
3.2.2 颗粒运动控制方程
3.3 气流粉碎中出现的混沌
3.3.1 风口气流流动数学模型
3.3.2 气流粉碎混沌模型
3.4 非线性模型的动力学分析与控制
3.4.1 该系统的基本动力学行为
3.4.2 平衡点与分岔
3.4.3 数值动力学分析
3.4.4 轨线分析
3.4.5 分岔图与若干参数相图
3.4.6 非线性系统的控制理论
3.5 非线性模型一般形式复杂度分析
3.5.1 SE复杂度
3.5.2 C0复杂度
3.5.3 分数阶系统定叉
3.5.4 Adomain分解
3.5.5 单参数复杂度分析
3.5.6 多参数复杂度分析
3.6 粉体行为的数值模拟
3.6.1 离散颗粒动力学数值模拟
3.6.2 塑性、热敏性粉体的破碎判别条件
3.7 接触碰撞的数值计算方法
3.7.1 接触碰撞的接触界面与非嵌入条件
3.7.2 接触碰撞算法的有限元实现
3.8 裂纹生长计算的实现
3.8.1 裂纹的产生
3.8.2 裂纹的扩展
3.9 ANSYS仿真计算程序的建立
3.10 本章小结
第4章 仿真显示系统的建立
4.1 按实际粉碎比例建立流化床式气流粉碎机粉碎模型
4.2 建立粒子生成系统
4.3 设定灯光
4.4 设置摄像机以保证最佳视觉角度
4.5 本章小结
第5章 不同种类粉体的粉碎试验研究及其与仿真计算结果的比较
5.1 青霉素的超细粉碎
5.2 其他粉体的超细粉碎研究
5.3 影响粉碎效果的因素分析
5.4 粉体颗粒的表面分形维数及其与粉碎结果之间的关系
5.4.1 轻质碳酸钙在不同进料速度下粉碎的累计粒度与分形维数
5.4.2 TMP在不同进料速度下粉碎的累计粒度与分形维数
5.4.3 氧化铈在不同进料速度下粉碎的累计粒度与分形维数
5.5 本章小结
第6章 仿真系统的运行及其适用性分析
6.1 仿真程序的运行环境
6.2 仿真程序的操作
6.3 仿真系统对不同种类粉体的计算误差分析
6.3.1 仿真系统对不同种类材料的粉碎结果计算误差分析
6.3.2 仿真系统对不同种类粉体的分形维数计算误差分析
6.4 仿真系统对不同种类粉体的适用性讨论
6.5 研究的不足之处及待解决的问题
第7章 结论
参考文献
附录