1 摩擦材料
1.1 摩擦材料发展
1.2 金属基复合材料
1.2.1 金属-陶瓷复合材料
1.2.2 网络陶瓷/金属复合材料
1.3 金属-陶瓷界面研究
1.3.1 SiC/Fe界面
1.3.2 SiC/Cu界面
1.3.3 SiC/Al界面
1.4 摩擦性能研究
1.4.1 摩擦与磨损
1.4.2 SiC3D/金属复合材料摩擦行为
2 固体摩擦理论及摩擦控制
2.1 概述
2.2 摩擦基本特性
2.2.1 静止接触时间的影响
2.2.2 跃动现象
2.2.3 预位移问题
2.3 经典摩擦理论
2.3.1 机械啮合理论
2.3.2 分子吸附理论
2.3.3 黏着摩擦理论
2.3.4 修正黏着理论
2.3.5 犁沟效应
2.4 摩擦二项式定律
2.5 滑动摩擦的影响因素
2.5.1 摩擦副材料影响
2.5.2 温度影响
2.5.3 环境介质影响
2.5.4 法向载荷影响
2.5.5 滑动速度影响
2.5.6 表面粗糙度影响
2.6 滑动摩擦的其他问题
2.6.1 特殊工况摩擦
2.6.2 摩擦振动
2.6.3 摩擦控制
3 磨损特征与机理
3.1 磨损的分类
3.1.1 磨损分类
3.1.2 磨损过程
3.1.3 磨损转化
3.2 磨粒磨损
3.2.1 磨粒磨损的种类
3.2.2 影响磨粒磨损因素
3.2.3 磨粒磨损机理
3.3 黏着磨损
3.3.1 黏着磨损种类
3.3.2 影响黏着磨损的因素
3.3.3 黏着磨损机理
3.4 疲劳磨损
3.4.1 表面疲劳磨损的种类
3.4.2 影响疲劳磨损的因素
3.4.3 接触疲劳强度准则与疲劳寿命
3.5 腐蚀磨损
3.5.1 氧化磨损
3.5.2 特殊介质腐蚀磨损
3.5.3 微动磨损
3.5.4 气蚀
3.6 摩擦的表面温度
4 摩擦体系的热传导
4.1 热传导基本理论
4.1.1 传热方程
4.1.2 摩擦过程的温度分析
4.2 传热本构关系
4.3 移动热源传热
4.3.1 数理模型
4.3.2 结果及讨论
……
5 摩擦体系的材料黏滞性
6 摩擦体系的化学反应
7 摩擦扩散过程
8 有限元法模拟滑动摩擦磨损
9 SiC3D/钢复合材料
10 SiC3D/Cu复合材料
11 SiC3D/Al合金复合材料的显微结构及性能
12 SiC网络陶瓷结构增强Fe的摩擦行为
13 SiC3D/Fe盘与SiC3D/Cu粉闸组成的摩擦副摩擦模拟
14 SiC3D/Fe盘与SiC3D/Cu铸闸闸片组成的摩擦副摩擦行为模拟
参考文献

本书主要介绍了摩擦学基本知识，有限元法模拟滑动摩擦磨损的基本原理，SiC3D/M（M=Fe，Cu，Al）复合材料设计原理、制备工艺、显微结构、力学性能、摩擦性能及磨损行为，并通过实验验证材料作为新型制动材料的可行性；通过有限元模拟，验证此类材料作为高速重载制动材料用于城际列车、地铁及高铁紧急制动的可行性。
本书可供高等学校材料、冶金类专业本科生或研究生使用，也可供从事材料、冶金工作的工程技术人员和研究人员参考。