前言
第一章 数控加工及数控车铣设备
第一节 数控加工概述
一、数控加工零件分析
二、数控加工的基本概念
三、数控加工的特点
四、数控加工的内容
五、数控加工的适用范围
第二节 数控加工工艺概述
一、数控加工工艺的概念
二、数控加工工艺的特点
三、数控加工工艺的内容
第三节 数控车床
一、车床的组成及布局
二、数控车床的用途
三、数控车床的分类
四、数控车床的结构
第四节 数控铣床
一、数控铣床的组成、布局及其机械结构主要特点
二、数控铣床的用途
三、数控铣床的分类
四、数控铣床的主要技术参数
五、数控铣床的主传动系统及主轴部件
六、数控铣床的进给传动系统及传动装置
七、数控铣床的主要辅助装置结构
第五节 数控机床坐标系
一、数控坐标系的基础知识
二、绝对坐标与增量坐标
三、机床原点与机床参考点
四、工件坐标系
习题
第二章 数控车削加工工艺
课程任务1 轴承内圈数控车削工艺的编制
第一节 图样检查与分析
一、尺寸公差的检查
二、几何公差的检查
三、表面粗糙度要求的检查
四、尺寸标注的检查
五、结构工艺性的检查
六、轴承内圈的图样检查与分析
第二节 数控车削零件的装夹
一、数控车床夹具的选择原则
二、工件的装夹与夹具的选择
三、轴承内圈的装夹
第三节 数控车削刀具路径分析
一、简单固定循环的刀具路径
二、复合固定循环的刀具路径
三、车削轴承内圈的刀具路径
第四节 数控车削工艺路线的制订
一、工艺路线的基本概念
二、数控加工工艺路线的设计
三、轴承内圈的数控车削工艺路线的分析与制订
第五节 数控车削刀具
一、数控车刀的几何参数
二、数控车刀的特点
三、数控刀具材料的选择
四、数控刀具类型的选择
五、刀具几何参数的选择
六、车削轴承内圈数控刀具的选择
第六节 数控车削参数的设定
一、金属切削变形过程
二、切削用量的选择
三、轴承内圈工艺卡片的填写
第七节 编程基点的处理和计算
一、原点及编程尺寸值的确定
二、常用的数学方法
三、数控车削零件工艺尺寸链的计算
四、轴承内圈的基点处理与计算
第八节 典型数控车削工艺案例
一、工艺案例1——轴类零件的数控车削工艺
二、工艺案例2——轴套类零件的数控车削工艺
三、工艺案例3——复杂轴类零件的数控车削工艺
习题
第三章 数控铣削加工工艺
课程任务2 薄板支架数控铣削工艺的编制
第一节 零件的定位和数控铣床夹具的选择
一、基准的概念及其分类
二、定位基准的选择
三、工件定位的概念及定位方法
四、工件定位的基本原理
五、常见定位元件和定位方式
六、机床夹具
七、薄板支架的装夹
第二节 数控铣削刀具路径分析
一、工件二维加工的刀具路径
二、工件三维曲面加工的刀具路径
第三节 数控铣削工艺路线的制订
一、表面加工方法的选择
二、加工阶段的划分
三、加工顺序的安排
四、工序的划分与衔接
五、数控铣削的加工内容
六、铣削薄板支架的工艺措施和过程
七、铣削方式及其选择
八、进给路线的确定
九、铣削薄板支架的进给路线
第四节 数控铣削刀具
一、铣刀的种类、材料及应用
二、数控铣刀的选择
三、数控铣刀尺寸的选取
四、铣削薄板支架数控刀具的选择
第五节 数控铣削工艺参数的确定
一、切削要素的选择顺序
二、背吃刀量（或侧吃刀量）的选择
三、进给速度的确定
四、切削速度的确定
五、切削用量选择实例及工艺卡片
六、铣削薄板支架的切削用量及工序卡
第六节 典型数控铣削工艺案例
一、工艺案例1——板状零件的数控铣削工艺
二、工艺案例2——孔槽类零件的数控铣削工艺
三、工艺案例3——平面槽形凸轮零件的数控铣削工艺
习题
第四章 加工中心加工工艺
课程任务3 用加工中心加工斜支座的工艺编制
第一节 加工中心的特点、分类、结构组成
一、加工中心的特点
二、加工中心的分类
三、加工中心的结构组成
第二节 加工中心的加工工艺
一、加工中心的工艺特点
二、斜支座的数控加工工艺
三、加工中心的主要加工对象
四、加工中心加工工艺方案的制订
五、用加工中心加工斜支座的工艺设计
第三节 加工中心加工的工艺案例
一、工艺案例1——用加工中心加工盖板类零件数控工艺的制订
二、工艺案例2——用加工中心加工支承套零件数控加工工艺的制订
三、工艺案例3——用加工中心加工箱体类零件数控加工工艺的制订
习题
第五章 数控电火花线切

漆军、何冰强主编的《数控加工工艺（数控技术专业全国高等职业教育示范专业规划教材）》从企业数控工艺编程员制订数控加工工艺的过程出发，结合企业常用的数控设备对加工工艺作了系统介绍。全书分为六章，主要内容包括：数控加工及数控车铣设备，数控车削加工工艺，数控铣削加工工艺，加工中心加工工艺，数控电火花线切割加工工艺，数控电火花成形加工工艺。全书强调实用性，教材中的全部案例都经过企业专家审定。
本书既可以作为高职高专院校、应用型本科和中职院校数控技术专业的教材，也可供企业中相关工程人员参考。