第2版前言
第1版前言
第1章 刀具几何参数的定义
1.1 切削运动和切削用量
1.1.1 工件的加工表面
1.1.2 切削运动
1.1.3 切削用量
1.2 刀具切削部分的构造要素
1.3 确定刀具角度的参考系
1.3.1 刀具静止参考系
1.3.2 刀具工作参考系
1.4 刀具角度的定义与各角度间的关系
1.4.1 刀具角度(刀具的标注角度)
1.4.2 刀具在静止参考系内各角度间的关系
1.4.3 刀具的工作角度
1.4.4 刀具工作角度与标注角度的关系
1.5 刀具几何角度及刃部参数的选择原则
第2章 刀具材料
2.1 概述
2.1.1 刀具材料应具备的性能
2.1.2 常用刀具材料的种类
2.1.3 不同刀具材料的基本性能分析
2.2 刀具材料的改性和涂层
2.2.1 刀具的表面化学热处理
2.2.2 刀具表面涂层
2.3 工具钢
2.3.1 非合金工具钢(原碳素工具钢)
2.3.2 合金工具钢
2.3.3 高速工具钢
2.4 硬质合金
2.4.1 硬质合金的性能特点
2.4.2 硬质合金的种类
2.4.3 硬质合金的选用
2.5 陶瓷及超硬刀具材料
2.5.1 陶瓷刀具材料
2.5.2 金刚石和立方氮化硼刀具材料
第3章 高速切削刀具材料和工具系统
3.1 高速切削刀具材料
3.2 高速切削的工具系统
3.2.1 HSK刀柄
3.2.2 KM刀柄
3.2.3 BT、HSK和KM刀柄的对比
第4章 车刀
4.1 整体、焊接和机夹车刀
4.1.1 车刀的种类和用途
4.1.2 车刀的结构设计
4.1.3 焊接式硬质合金车刀
4.1.4 机夹式硬质合金车刀
4.1.5 切断刀
4.1.6 几种典型车刀的制图
4.2 可转位车刀
4.2.1 可转位车刀的设计特点
4.2.2 硬质合金可转位刀片与刀垫
4.2.3 可转位刀片的选择
4.2.4 可转位车刀几何角度的选择与计算
4.2.5 可转位车刀的型号表示规则
4.2.6 可转位车刀的型式与尺寸
4.2.7 主要夹紧元件的尺寸与计算
4.2.8 硬质合金可转位车刀技术条件
4.2.9 硬质合金可转位车刀设计示例
4.3 重型车刀
4.3.1 重型车削的定义与刀具结构特点
4.3.2 刀片的夹紧方式选择与设计要点
4.3.3 重型车刀刀片
4.3.4 模块式重型车刀系统
4.4 超硬材料车刀
4.4.1 结构型式、特点及适用范围
4.4.2 复合刀片
4.4.3 金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
4.4.4 单晶金刚石车刀设计示例
4.5 插刀
4.5.1 插刀的种类、用途和结构特点
4.5.2 插刀的切削角度与插削用量
4.6 成形车刀
4.6.1 成形车刀的种类和用途
4.6.2 成形车刀的前角与后角
4.6.3 成形车刀廓形设计和检验样板
4.6.4 成形车刀的结构尺寸与夹固结构
4.6.5 成形车刀的刃磨与技术要求
4.6.6 成形车刀设计示例
第5章 孔加工刀具
第6章 铣刀
第7章 拉刀
第8章 螺纹刀具
第9章 数控机床用工具系统
第10章 成形齿轮刀具
第11章 齿轮滚刀
第12章 加工蜗轮蜗杆的刀具
第13章 插齿刀和梳齿刀
第14章 剃齿刀
第15章 直齿锥齿轮刀具
第16章 曲线齿锥齿轮加工刀具
第17章 加工非渐开线齿形工件的刀具
附录
参考文献