摘要
1 先进高强度钢的研究进展
1.1 AHSS发展历史与现状
1.2 Q&P工艺简介及研究现状
1.2.1 Q&P钢热处理工艺和组织研究
1.2.2 Q-P-T钢热处理工艺和组织研究
1.2.3 Q-TP钢热处理工艺和组织研究
1.3 DQ&P工艺的提出及可行性分析
1.4 基于新一代TMCP技术的DQ&P工艺再创新
2 等温配分DQ&P工艺热模拟实验
2.1 引言
2.2 实验材料与方法
2.2.1 实验用钢的成分设计
2.2.2 临界相变点的测定
2.2.3 基于CCE模型的热处理参数计算及选定
2.2.4 微观组织分析及表征方法
2.3 压缩变形及配分参数对组织性能的影响研究
2.3.1 变形温度的影响
2.3.2 淬火温度的影响
2.3.3 配分温度的影响
2.3.4 配分时间的影响
2.3.5 变形程度的影响
2.4 本章小结
3 动态配分DQ&P工艺热模拟实验
3.1 引言
3.2 实验材料与方法
3.3 实验结果分析
3.3.1 卷取温度的影响
3.3.2 动态配分行为研究
3.4 讨论
3.4.1 淬火温度对组织性能的影响
3.4.2 动态配分动力学和淬火工艺窗口分析
3.5 本章小结
4 热轧直接淬火-动态配分DQ&P钢组织性能
4.1 引言
4.2 实验材料与方法
4.3 实验结果与分析
4.3.1 显微结构
4.3.2 残余奥氏体的分析与计算
4.3.3 拉伸行为及断口分析
4.4 本章小结
5 基于“TMCP工艺-动态碳配分技术”的高强塑积复相钢研发
5.1 引言
5.2 实验材料与方法
5.3 结果与讨论
5，3.1 先共析铁素体及碳浓度对残余奥氏体的影响
5.3.2 残余奥氏体和力学性能的关系
5.4 本章小结
6 超低碳变形直接淬火-配分（DQ＆P）钢组织性能
6.1 引言
6.2 实验材料与方法
6.3 结果与讨论
6.3.1 DQ&P工艺对组织演变的影响
6.3.2 残留奥氏体含量测定
6.3.3 宏观硬度分析
6.4 本章小结
7 热轧DQ&P钢工业试制
7.1 引言
7.2 工业试制材料及工艺设定
7.3 结果与讨论
7.4 本章小结
参考文献

轧制技术及连轧自动化国家重点实验室著的《超快速冷却技术创新性应用--DQ & P工艺再创新/RAL·NEU研究报告》介绍了东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室基于以超快冷为核心的新一代TMCP技术开发第三代汽车用钢，即高强度热轧直接淬火-配分（DQ&P）钢的最新研究进展。报告主要介绍了在“TMCP+DQ＆P”创新型工艺条件下的组织演变基本规律、动态碳配分行为、热力学与动力学工艺窗口、多相多尺度组织调控原理、节约型DQ＆P钢的设计及工业试制。
本书可供从事材料加工工程专业与热轧钢铁材料品种开发等领域的科研人员及工程技术人员学习与参考。