O 绪论
0.1 化工生产的特点及安全生产
0.2 化工事故的特点
0.3 重大危险源的定义
0.3.1 重大危险源的定义
0.3.2 两类危险源理论
0.4 危险化学品重大危险源辨识
0.4.1 危险化学品
0.4.2 国家安全监管总局公布的重点监管的74种危险化学品名录
0.4.3 重点控制的化工工艺过程及安全技术
0.4.4 重大危险源辨识
0.4.5 危险化学品重大危险源分级
0.5 危险化学品管理和贮运安全技术
0.5.1 危险化学品储存的安全要求
0.5.2 危险化学品分类贮存的安全要求
0.5.3 危险化学品的运输安全
1 化工工艺安全基础
1.1 化工安全装置工作原理
1.2 化工工艺过程检测、监测技术
1.2.1 化工生产过程自动化系统
1.2.2 工业仪表的分类
1.2.3 过程检测与控制
1.3 化工工艺过程本质安全化设计技术
1.3.1 化工过程安全保护层次
1.3.2 本质安全化设计技术
1.4 化工工艺过程安全控制
1.4.1 化工物料安全控制
1.4.2 点火源的控制
1.4.3 化工工艺参数的安全控制
1.4.4 工艺联锁系统或紧急停车程序
1.4.5 冗余系统设置
1.4.6 物理保护措施
1.4.7 化工工艺过程应急措施
2 石油炼制工艺及安全技术
2.1 概述
2.1.1 石油的化学组成
2.1.2 原油分类
2.1.3 原油炼制馏分组成
2.1.4 石油产品分类
2.1.5 石油产品加工方法
2.2 常减压蒸馏
2.2.1 常减压蒸馏的基本原理
2.2.2 蒸馏塔的安全控制
2.2.3 常减压蒸馏装置的工艺安全与风险控制
2.3 催化裂化
2.3.1 催化裂化的原料
2.3.2 产品分布
2.3.3 催化裂化的生产原理
2.3.4 催化剂
2.3.5 催化裂化的安全控制
2.3.6 催化裂化的工艺安全与控制
2.3.7 主要设备——反应器与再生器
2.3.8 催化裂化过程的工艺安全与风险控制
2.4 催化重整
2.4.1 催化重整的原料和产品
2.4.2 催化重整的化学反应
2.4.3 催化剂
2.4.4 催化重整的安全控制
2.4.5 催化重整的工艺安全与控制
2.4.6 芳烃抽提过程
2.4.7 芳烃精馏过程
2.4.8 主要设备——反应器
2.4.9 催化重整操作安全技术
2.5 催化加氢
2.5.1 原料与产品
2.5.2 反应原理
2.5.3 催化加氢安全控制
2.5.4 加氢裂化工艺安全与控制
2.5.5 加氢裂化过程安全技术
2.6 石油炼制过程的其他安全技术
2.6.1 化工生产过程中的控制安全保护
2.6.2 工业加热炉的劣化失效、安全隐患及安全指导
2.6.3 管式炉炉管破裂后的事故处理
3 石油烃裂解、分离及安全技术
3.1 烃类裂解技术
3.1.1 乙烯的生产方法
3.1.2 石油烃热裂解的原料
3.1.3 衡量原料裂解性能的指标
3.1.4 裂解原料的选择
3.1.5 石油烃热裂解的生产原理
3.1.6 石油烃热裂解的安全控制条件
3.1.7 石油烃热裂解的工艺安全与控制
3.1.8 主要设备——裂解炉
3.1.9 裂解过程安全技术
3.2 裂解气的深冷分离技术
3.2.1 裂解气的分离过程
3.2.2 裂解气压缩过程与安全
3.2.3 裂解气的净化
3.2.4 制冷过程
3.2.5 裂解气的深冷分离控制技术
3.2.6 裂解气深冷分离过程安全技术
4 催化氧化反应及安全技术
4.1 催化氧化反应概述
4.1.1 催化氧化反应在化学工业中的重要性
4.1.2 氧化反应的类型
4.1.3 氧化反应的一些共同特点
4.1.4 催化氧化反应的安全操作技术
4.1.5 催化氧化的反应设备
4.2 环氧乙烷生产技术
4.2.1 环氧乙烷的性质与用途
4.2.2 乙烯的环氧化反应
4.2.3 催化剂与反应机理
4.2.4 环氧乙烷生产工艺条件安全控制
4.2.5 防止反应气“尾烧”及异构化反应
4.2.6 乙烯氧气氧化法生产环氧乙烷工艺安全与操作
4.2.7 环氧乙烷生产过程危害及控制技术
4.2.8 氧化反应器安全控制
4.2.9 氧化过程爆炸事故分析及控制技术
4.3 丙烯氨氧化生产丙烯腈
4.3.1 丙烯氨氧化生产丙烯腈原理
4.3.2 丙烯腈生产安全控制
4.3.3 丙烯腈生产工艺安全技术
4.3.4 副产品的综合利用和安全技术
4.3.5 丙烯腈生产过程危害及控制技术
5 氯化反应及安全技术
5.1 氯化技术概述
5.1.1 氯化技术方法
5.1.2 氯化工艺危险特点
5.2 平衡氧氯化法生产氯乙烯
5.2.1 乙烯液相加氯制1，2-二氯乙烷（EDC）工艺安全技术
5.2.2 乙烯氧氯化工艺安全技术
5.2.3 1，2-二氯乙烷高温裂解制氯乙烯工艺安全技术
5.2.4 平衡氧氯化生产过程危害及控制技术
6 硝化反应及安全技术
6.1 硝化反应概述
6.1.1 硝化反应机理
6.1.2 硝化反应方法

魏刚、王益民、顾永和主编的《化工工艺及安全技术(高职高专系列教材)》共分为九章．对化工生产过程的工艺特点、工艺安全、设备安全、化工过程安全管理、职业卫生等方面作了详细和有针对性的阐述，目的是令读者在学习化工T艺和化工生产的l司时，掌握相关的安全技术常识，全面提高从业所需的技术技能。本书的编写按照对化学工业的认识过程为主线，介绍了石油炼制、石油烃热裂解及分离、氧化技术、氯化技术、硝化技术、聚合技术、光气化反应、电解、合成氨、氟化、重氮化、过氧化、加氢、过氧化、胺基化、磺化、烷基化等17种化工工艺技术和安全问题，适合于60学时左右的教学活动。同时本书还以附录的形式收集了“重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则”，供读者参考。
本书适合于用作化工安全专业《化工工艺及安全技术》课程的教材，也可作为职业技术学院化工技术类专业，五年制高职、成人教育化工及相关专业的教材，还可供从事化工技术工作的人员参考。