王云德主编的《机械制造技术(高职高专十三五规划教材)》是国家优质院校建设开发教材之一，是以综合职业能力教育为基点，结合高职高专院校教学改革、课程建设的经验编写而成的。
全书共分9章，内容包括：绪论、机械加工方法与装备、金属切削机床概述、机床夹具、机械加工工艺规程的编制、典型零件的加工工艺分析、机械加工质量分析与控制、机械装配工艺基础、现代机械制造技术简介。为了提高学生实践动手能力，章后编写了一定数量的实训内容和复习思考题。
为方便教学，本书配套电子课件等数字资源，可免费赠送给用本书作为授课教材的院校和老师，如果需要，可登录化学工业出版社教学资源网www.cipedu.com.cn免费下载。
本书既可作为高职高专院校机械、机电类专业教材，也可供工程技术人员和科研人员参考。

第1章 绪论
1.1 机械制造业的地位、现状和发展方向
1.1.1 机械制造业的地位、现状
1.1.2 机械制造业的发展方向
1.2 本课程的主要内容及学习方法
1.2.1 本课程学习的主要内容及要求
1.2.2 本课程的学习方法
第2章 机械加工方法与装备
2.1 金属切削机床和表面加工方法
2.1.1 金属切削机床的分类和型号
2.1.2 机床传动原理
2.1.3 机床的传动系统与运动计算
2.2 金属切削基本原理
2.2.1 机械零件的表面
2.2.2 机械零件表面的成形方法
2.2.3 切削运动
2.2.4 切削要素
2.2.5 金属切削过程
2.2.6 切削力
2.2.7 切削热与切削温度
2.2.8 刀具磨损与刀具耐用度
2.3 金属切削刀具
2.3.1 刀具材料
2.3.2 金属切削刀具的种类和用途
2.3.3 刀具切削部分的几何角度
2.3.4 刀具工作角度
2.3.5 刀具几何参数的合理选择
2.3.6 切削液的合理选择
2.4 实训刀具角度的测量
复习思考题
第3章 金属切削机床概述
3.1 车床
3.1.1 CA6140型普通车床的组成
3.1.2 CA6140型卧式车床的传动系统分析
3.1.3 车削螺纹传动链
3.1.4 车削米制螺纹
3.1.5 主轴箱
3.1.6 双向式多片摩擦离合器结构
3.1.7 溜板箱
3.1.8 安全离合器的结构
3.1.9 超越离合器的结构
3.1.10 方刀架的结构
3.2 铣床
3.2.1 铣床的工艺范围
3.2.2 X6132A万能卧式升降台铣床的组成
3.2.3 X6132A万能卧式升降台铣床的传动系统
3.2.4 主运动传动链
3.2.5 进给运动传动链
3.3 铣床的主要部件结构
3.3.1 主轴部件
3.3.2 顺铣机构
3.3.3 铣床附件
3.4 磨床
3.4.1 磨床的工艺特点与类型
3.4.2 M1432A型万能外圆磨床
3.4.3 M1432A型万能外圆磨床传动系统
3.4.4 M1432A型万能外圆磨床的主要结构
3.4.5 无心外圆磨床
3.4.6 平面磨床
3.4.7 内圆磨床
3.5 刨床
3.5.1 牛头刨床
3.5.2 插床
3.5.3 龙门刨床
3.6 钻床
3.6.1 钻床加工的工艺范围
3.6.2 钻床的类型
3.6.3 Z3040型摇臂钻床主要部件结构
3.7 镗床
3.7.1 镗孔的工艺方法
3.7.2 镗床的类型
3.7.3 卧式铣镗床
3.7.4 坐标镗床
3.7.5 金刚镗床
3.7.6 镗床的维护保养
3.8 实训金属切削机床拆装
复习思考题
第4章 机床夹具
4.1 机床夹具的功用、组成、分类与安装
4.1.1 机床夹具的功用
4.1.2 机床夹具的组成
4.1.3 机床夹具的分类
4.1.4 工件的安装
4.2 工件的定位和定位元件
4.2.1 基准的概念
4.2.2 工件定位的方式
4.2.3 工件定位原理
4.2.4 常用定位方式及定位元件
4.2.5 定位误差的分析与计算
4.3 工件的夹紧
4.3.1 工件的夹紧
4.3.2 典型夹紧机构
4.4 典型机床夹具简介
4.4.1 车床夹具
4.4.2 钻床夹具
4.4.3 铣床夹具
4.4.4 镗模
4.4.5 机床夹具设计的方法和步骤
4.5 实训专用夹具设计
复习思考题
第5章 机械加工工艺规程的编制
5.1 概述
5.1.1 生产过程和工艺过程
5.1.2 机械加工工艺过程的组成
5.1.3 生产类型及工艺特点
5.2 机械加工工艺规程
5.2.1 工艺规程的作用
5.2.2 制定工艺规程的原则
5.2.3 制定工艺规程的原始资料
5.2.4 工艺规程编制的步骤及内容
5.2.5 工艺规程的类型与格式
5.3 工艺规程的编制
5.3.1 零件的工艺分析
5.3.2 毛坯的选择
5.3.3 定位基准的选择
5.3.4 表面加工方法的选择
5.3.5 加工阶段的划分
5.3.6 工序的组合
5.3.7 加工顺序的安排
5.4 工序内容的确定
5.4.1 加工余量及工序尺寸的确定
5.4.2 机床及工艺装备的确定
5.4.3 切削用量的确定
5.4.4 时间定额的确定
5.5 工艺尺寸链
5.5.1 概述
5.5.2 尺寸链的计算方法
5.5.3 工艺尺寸链的应用
5.6 工艺过程的技术经济分析
5.6.1 工艺成本的计算
5.6.2 不同工艺方案的经济性比较
5.6.3 提高生产率、降低成本的措施
5.7 实训工艺卡片的填写
复习思考题
第6章 典型零件的加工工艺分析
6.1 轴类零件加工
6.1.1 轴类零件的结构特点及结构工艺性分析
6.1.2 轴类零件的技术要求
6.1.3 轴类零件的材料和毛坯
6.1.4 轴类零件的机械加工工艺
6.1.5 轴类零件外圆表面的加工方法
6.1.6 外圆表面加工方法的选择
6.2 套类零件加工
6.2.1 套类零件的结构特点及工艺性分析
6.2.2 套类零件的机械加工工艺
6.3 箱体类零件加工