第一章 金工实习基础知识
第一节 机械制造过程概述
一、毛坯制造
二、切削加工
三、装配与调试
第二节 机械制造过程中的常用量具
一、常用量具的使用
二、使用量具时的注意事项
三、典型工件的测量
第三节 加工精度与表面质量
一、加工精度
二、表面质量
三、表面粗糙度与尺寸精度的关系
第二章 铸造加工
第一节 铸造加工概述
一、铸造加工的特点及工艺过程
二、铸件的结构工艺性
三、铸造加工实习安全操作规程
第二节 砂箱造型实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、轴承盖整模砂箱造型实习操作
四、实习注意事项
五、评分标准
第三节 金属的熔炼与浇注实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、轴承盖砂型熔炼和浇注实习操作
四、实习注意事项
五、评分标准
第四节 特种铸造简介
一、熔模铸造
二、金属型铸造
三、压力铸造
四、离心铸造
第三章 锻压加工
第一节 锻压加工概述
一、锻压加工的特点及应用
二、锻压加工实习安全操作规程
第二节 自由锻造加工实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、阶梯轴自由锻造操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第三节 板料冲压加工实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、板料冲压垫片操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第四章 焊接加工
第一节 焊接加工概述
一、焊接加工的特点和应用
二、焊接安全技术
第二节 焊条电弧焊加工实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、开V形坡口的平对接焊实习操作
四、实习注意事项
五、评分标准
第三节 气焊加工实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、低碳钢板平对接气焊操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第四节 气割操作实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、低碳钢板气割操作实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第五节 CO2气体保护焊加工实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、CO2气体保护焊加工实习
四、实习注意事项
五、评分标准
第五章 车削加工
第一节 车削加工概述
一、车削加工范围
二、车削加工实习目的与要求
三、车削加工实习安全操作规程
第二节 车床的基本操作实习
实习一 操作机床
实习二 安装工件
实习三 安装车刀
第三节 车削加工实习
实习一 车削外圆
实习二 车削端面和台阶
实习三 切槽与切断
实习四 内孔加工
实习五 车削圆锥
实习六 车削成形面及滚花
实习七 车削螺纹
第六章 铣削加工
第一节 铣削加工概述
一、铣削加工范围
二、铣削加工实习目的与要求
三、铣削加工实习安全操作规程
第二节 铣床的基本操作实习
实习一 操作铣床
实习二 装夹工件和铣刀
第三节 铣削加工实习
实习一 铣平面
实习二 铣沟槽
实习三 典型铣削实例
第七章 刨削加工
第一节 刨削加工概述
一、刨削加工范围
二、刨削加工实习目的与要求
三、刨工安全操作规程
第二节 刨床的基本操作实习
实习一 操作机床
实习二 装夹刨刀和工件
第三节 刨削加工实习
实习一 刨削平面
实习二 刨削沟槽
第八章 磨削加工
第一节 磨削加工概述
一、磨削加工范围
二、磨削加工工艺特点
三、磨削加工实习目的与要求
四、磨工安全操作规程
第二节 磨床的基本操作实习
实习一 磨床操作
实习二 砂轮及切削液的使用
第三节 磨削加工实习
实习一 磨削外圆
实习二 磨削平面
第九章 钳工
第一节 钳工概述
一、钳工的适用范围
二、钳工实习目的与要求
三、钳工安全操作规程
第二节 钳工实习
实习一 划线
实习二 錾削
实习三 锯削
实习四 锉削
实习五 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
实习六 攻螺纹和套螺纹
实习七 刮削
实习八 机械装配
第十章 热处理
第一节 热处理概述
一、热处理的特点及应用
二、热处理实习安全操作规程
第二节 钢的普通热处理实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、齿轮毛坯调质处理的实习操作
四、实习注意事项
五、评分标准
第三节 钢的表面热处理实习
一、实习内容
二、工艺知识
三、RQ型井式渗碳炉中气体渗碳实习操作
四、实习注意事项
五、评分标准
第十一章 数控加工简介
第一节 数控机床概述
一、数控机床
二、数控机床的工作原理
三、数控机床的组成
四、数控机床的分类
五、数

司忠志、程雪利、文秀海主编的《金工实习教程（第2版普通高等院校机械类及相关学科规划教材）》是根据教育部颁布的“金工实习教学基本要求”，结合编者多年的实践教学经验编写而成。主要内容包括机械制造中的一般加工方法和现代制造技术，以工艺为主线，具体分为金工实习基础知识、铸造加工、锻压加工、焊接加工、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、热处理、数控加工简介等，共11章。
本书可作为高等院校及高职高专机械类相关专业的实习教材，还可供相关工程技术人员参考。