刘念聪、董晏伟、周俊波主编的《工程实训教程(普通高等院校工程实践系列规划教材)》主要内容包括工程实训概论、铸造、焊接、钳工、金属切削加工基本知识、铣削和刨削加工、车削加工、数控加工技术基础、数控车床、数控铣床及加工中心、电火花线切割、机器人、激光加工等。本书根据各工种的不同特点提出了相应的理论说明和安全操作规程，对大部分工种都配有典型零部件加工实例，并附有实习报告以便教学，内容力求精简、实用。
本书可作为高等工科院校机械类和非机械类本科生的工程实训教材，还可供现代机械加工企业工程技术人员参考。

第1章 工程实训概论
1.1 工程实训概述
1.2 工程材料与钢的热处理
1.2.1 常用的金属材料
1.2.2 钢的热处理
1.3 工程实训的相关制度
第2章 铸造
2.1 铸造工艺的基础知识
2.2 砂型铸造工艺基本操作训练
2.2.1 型(芯)砂
2.2.2 造型
2.2.3 浇注
2.2.4 铸件处理
2.3 特种铸造与铸造新技术
2.4 铸造安全实习
第3章 焊接
3.1 焊接技术基础和工艺
3.1.1 手工电弧焊原理
3.1.2 手弧焊主要设备及工具
3.1.3 手弧焊焊条
3.1.4 手弧焊焊接工艺
3.1.5 焊接缺陷及预防措施
3.2 手工电弧焊基本操作训练
3.2.1 手工电弧焊训练内容
3.2.2 操作要领和步骤
3.2.3 电焊工安全技术操作规程
第4章 钳工
4.1 钳工基础知识
4.2 钳工基本操作
4.3 钳工安全技术要求
第5章 金属切削加工基本知识
5.1 切削加工的基本概念
5.1.1 切削运动与切削用量
5.1.2 金属切削刀具
5.1.3 金属的切削过程
5.2 金属切削机床基本知识
5.2.1 机床的类型和型号
5.2.2 机床的运动
5.2.3 机床的传动
5.3 零件的加工质量
5.3.1 加工精度
5.3.2 表面粗糙度
5.4 工艺和夹具基本知识
5.4.1 机械加工工艺基本知识
5.4.2 机床夹具基本知识
第6章 铣削和刨削加工
6.1 铣削加工
6.1.1 铣削概述
6.1.2 铣床分类
6.1.3 铣削刀具
6.1.4 铣床附件
6.1.5 铣床安全操作规程
6.2 刨削加工
6.2.1 刨削概述
6.2.2 刨床分类
6.2.3 刨床安全操作规程
第7章 车削加工
7.1 车削加工概述
7.2 普通卧式车床
7.3 车刀技术
7.3.1 车刀的种类及组成
7.3.2 车刀的安装
7.4 车床操作要点
7.5 车床操作
7.6 车工安全技术
第8章 数控加工技术基础
8.1 数控加工基本知识
8.2 数控加工编程基础
8.2.1 数控加工工艺
8.2.2 数控加工中坐标系的确定
8.2.3 数控加工程序
8.3 常用计算机辅助制造软件介绍
8.4 CAXA软件基本操作训练
8.4.1 CAXA制造工程师
8.4.2 CAXA数控车
8.4.3 CAXA线切割
第9章 数控车床
9.1 数控车床基础知识
9.1.1 数控车床简介
9.1.2 KND K1T Ⅲ型数控车床操作面板
9.2 数控车床手工编程
9.2.1 手工编程相关知识
9.2.2 手工编程实例
9.3 数控车削加工操作训练
9.3.1 操作规程
9.3.2 KND操作流程
第10章 数控铣床及加工中心
10.1 数控铣床和加工中心基本知识
10.1.1 数控铣床基本知识
10.1.2 加工中心基本知识
10.2 数控铣削加工基本工艺
10.3 数控铣床和加工中心铣削加工的刀具
10.4 数控铣削加工程序编制
10.5 数控铣床和加工中心基本操作
10.5.1 数控铣床操作
10.5.2 加工中心操作
10.5.3 数控铣床/加工中心安全操作规程
第11章 电火花线切割
11.1 电火花加工概述
11.2 电火花线切割的工作原理
11.3 电火花线切割的加工工艺
11.4 数控线切割编程
11.5 电火花线切割机床的操作
第12章 机器人
12.1 机器人基本知识
12.1.1 智能机器人概述
12.1.2 能力风暴智能机器人
12.1.3 JC软件
12.2 机器人基本操作训练
12.2.1 能力风暴智能机器人自检程序
12.2.2 能力风暴智能机器人编程教程
第13章 激光加工
13.1 激光加工的基本理论
13.2 D90M激光雕刻机的操作
13.2.1 D90M激光雕刻机
13.2.2 D90M激光雕刻机软件使用说明
13.2.3 机床的操作流程
13.3 实训安全及注意事项
附录 实习报告
参考文献