周世权主编的《机械制造技术基础理实综合课程(普通高等教育十三五规划教材)》是湖北省教学研究项目（机械类“机械制造技术基础”与“金工实习”理论与实践一体化课程的整合研究与实践）成果之一，也是作者几十年从事该系列课程教学的经验总结。根据课题组提出的“以工艺设计为核心，通过实践增强对工艺设计的理解，培养分析和解决工程问题的能力”的要求，对原机械基础课程“机械制造技术基础”和“金工实习”的教学内容进行了较大的改革，根据新的课程体系的要求，将这两门课程合并为“机械制造技术基础理实综合课程”，从培养学生工程意识、工艺设计能力和综合实践能力的角度，组织新的课程体系和教学内容。
本书以工程实践感性认识为基础，以机械制造工艺设计为主线，以零件综合制造工艺规程设计与实践为核心，培养学生分析和解决工程问题的能力。本书将机械制造工艺分为铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、切削加工工艺基础、表面切削方法、特种加工及材料成形新工艺、机械制造工艺规程及综合分析七大部分。除基本工艺原理和方法的内容外，本书突出了将工程实践与工艺设计有机结合的内容，为实现卓越工程师培养计划对技术基础课程的教学目标，增加了工艺设计、半定量计算、案例分析的内容，以利于提高学生分析问题和解决问题的能力。本书还简述了计算机数控加工工艺和项目管理的教学内容，便于学生通过项目和团队进行工程综合实践的学习。为便于指导学生学习，书中配备了相应的复习思考题，供学生复习教学内容之用。
本书是机械大类卓越工程师培养计划课程系列教材之一，可以用作机械大类理实一体化综合课程教材。本书是培养具有分析和解决工程实际问题能力、综合制造工艺能力和现代制造技术人才的入门级教材，既可作为高等工科院校机类及近机类本(专)科各专业“机械制造技术基础”和“工程训练”整合课程的教材，也可作为有关读者的参考书。

前言
第0章 绪论
0.1 本课程的性质、地位和作用
0.2 本课程的内涵和特点
0.2.1 本课程的内涵
0.2.2 本课程的特点
0.3 本课程的主要任务和教学方法
0.3.1 本课程的主要任务
0.3.2 本课程的教学方法
第1章 铸造工艺及实践
1.1 砂型铸造工艺过程认识实践
1.2 铸造工艺基础
1.2.1 合金的充型能力
1.2.2 铸件的凝固
1.2.3 铸造合金的收缩与缩孔、缩松
1.2.4 铸件的内应力、变形与裂纹
1.2.5 合金的偏析及铸件中的气孔
1.3 砂型铸造及实践
1.3.1 造型材料及实践
1.3.2 造型方法及实践
1.3.3 铸件浇注位置和分型面的选择
1.3.4 铸造工艺参数的确定
1.3.5 铸造工艺图的绘制
案例分析1-1
1.4 特种铸造
1.4.1 熔模铸造
1.4.2 金属型铸造
1.4.3 压力铸造
1.4.4 低压铸造
1.4.5 离心铸造
1.4.6 消失模铸造
1.4.7 挤压铸造
1.5 铸件结构设计
1.5.1 铸造工艺对铸件结构的要求
1.5.2 合金铸造性能对铸件结构的要求
1.5.3 不同的铸造方法对铸件结构的要求
案例分析1-2
1.6 铸造金属材料的特性
1.6.1 铸铁及铸铁件生产
1.6.2 铸钢及铸钢件生产
1.6.3 铝、铜合金铸件的生产
1.7 铸造经济学
复习思考题
第2章 锻压工艺及实践
2.1 热塑性加工基础
2.1.1 自由锻造认知实践
2.1.2 加工硬化、回复与再结晶
2.1.3 冷变形与热变形
2.1.4 锻造比和流线
2.2 金属的可锻性 2.2.1 材料性质的影响
2.2.2 加工条件的影响
2.3 锻造工艺
2.3.1 模锻工艺
2.3.2 锤上模锻工艺规程的制订
2.3.3 模锻成形件的结构工艺性
2.3.4 特种压力加工
案例分析2-1
2.4 冷塑性加工基础
2.4.1 冲裁变形过程
2.4.2 间隙（Z）对切断面质量的影响
2.4.3 板料成形时的变形过程
2.5 冲裁工艺
2.5.1 普通冲裁
2.5.2 凸模与凹模刃口尺寸的确定
2.5.3 冲裁件的结构工艺性
2.5.4 精密冲裁（也称齿圈压板式冲裁）简介
2.6 成形工艺
2.6.1 弯曲
2.6.2 拉深
2.6.3 旋压
案例分析2-2
复习思考题
第3章 焊接工艺及实践
3.1 概述
3.1.1 焊接工艺的原理及特点
3.1.2 焊接工艺的分类
3.1.3 焊接在工业中的应用
3.2 焊接工艺认知实践
3.3 焊接工艺的基本原理
3.3.1 熔焊的基本原理
3.3.2 压焊的基本原理
3.3.3 焊接缺陷
3.3.4 焊接检验
3.4 焊接工艺方法及实践
3.4.1 熔焊的方法及实践
案例分析3-1
3.4.2 压焊的方法及实践
3.5 金属的焊接性
3.5.1 焊接性的概念和估算方法
3.5.2 碳钢的焊接
3.5.3 非铁金属材料的焊接
3.5.4 异种金属的焊接性分析
3.5.5 异种金属的焊接方法
3.6 焊接结构设计
3.6.1 焊件材料的选择
3.6.2 焊接方法的选择
3.6.3 焊接接头工艺设计
3.6.4 焊缝尺寸设计
复习思考题第4章 材料切削加工基础
4.1 概述
4.1.1 金属切削加工的特点及应用
4.1.2 零件的加工精度和表面粗糙度
4.1.3 切削用量及选用
4.1.4 切削刀具及认知实践
4.2 金属切削加工的基础理论
4.2.1 切削过程与切屑种类
4.2.2 积屑瘤
4.2.3 残余应力与冷硬现象
4.2.4 切削力与切削功率
4.2.5 切削热
4.2.6 切削液的作用
4.2.7 刀具的磨损与寿命
4.2.8 材料切削加工性
案例分析4-1
4.3 切削加工的技术经济评价
4.3.1 主要的技术经济指标
4.3.2 经济性分析
案例分析4-2
复习思考题
第5章 切削加工工艺及实践
5.1 外圆表面的加工及实践
5.1.1 车削加工认知实践
案例分析5-1
5.1.2 外圆车削的工艺特点
5.1.3 细长轴外圆的车削加工
5.1.4 外圆表面的磨削加工及实践
5.1.5 外圆表面的精加工及光整加工
案例分析5-2
5.2 孔的加工
5.2.1 钻孔及实践
5.2.2 扩孔和铰孔及实践
5.2.3 镗孔
5.2.4 磨孔
5.2.5 拉削
5.2.6 孔的珩磨
5.2.7 孔的分类和加工方法的选择
5.3 平面加工
5.3.1 平面刨削
5.3.2 平面铣削及实践
5.3.3 平面磨削
案例分析5-3
5.4 齿形加工
5.4.1 概述
5.4.2 铣齿
5.4.3 插齿
5.4.4 滚齿
5.4.5 齿形的光整加工方法
复习思考题第6章 特种加工及材料成形新工艺
6.1 特种加工简介
6.1.1 电火花加工
6.1.2 超声波加工
6.1.3 激光加工
6.2 材料成形新工艺简介
6.2.1 粉末冶金
6.2.2 注射工艺
6.2.3