《液压破碎锤设计理论计算方法与应用(精)》由杨襄璧、罗铭所著，目前在工程实践中液气联合式液压破碎锤的市场占有率最高，为此，本书特增加了有关内容。在液压破碎锤中，由于氦气的介入，活塞靠液压和气压联合推动，以改善其工作性能和提高效率，确实起到了很好的作用。但是，在理论研究和了解其规律性方面却增加了许多困难。本书突破了这些困难，获得了简单、明确的规律性认识，使问题迎刃而解。

事物的发展，有其必然的发展规律，对于液压破碎锤来说，最初是纯液压式的，继而发展为液气联合式，最后才有氦爆式液压破碎锤的问世。这三代液压破碎锤的发展有一个非常有趣的现象：即气液比一代比一代高，但节能性能却一代比一代好。为什么呢?

本书将给出科学的答案。

第1章 绪论

 1．1 液压破碎锤概述

 1．2 液压破碎锤发展简史

 1．3 液压破碎锤的基本工作原理

 1．4 液压破碎锤的基本结构与分类

 1．5 液压破碎锤理论研究概况

 1．6 新技术在液压破碎锤中的应用与发展

第2章 液压破碎锤设计基础知识

 2．1 液压破碎锤基本技术参数

 2．2 液压破碎锤工作原理简析

 2．3 液压破碎锤设计计算的理论基础

第3章 液压破碎锤抽象变量设计理论

 3．1 等值力原理

 3．2 活塞运动动力学

 3．3 高压蓄能器设计理论

第4章 液压破碎锤运动学研究

 4．1 液压破碎锤运动学特征及特征系数a

 4．2 最优行程及运动学参数计算

 4．3 活塞的运动规律

第5章 液压破碎锤动力学研究

 5．1 液压破碎锤动力学特征

 5．2 活塞的承压面积A、有效面积A’及有效驱动力

 5．3 液压破碎锤动力学特征系数β及其与a关系

 5．4 单次循环耗油量

 5．5 液压破碎锤的驱动流量Q

 5．6 液压破碎锤的最优轴推力

第6章 液压破碎锤流量特性研究

第7章 液压破碎锤优化设计

 7．1 前腔常压供油峰值流量最小设计原理

 7．2 前腔常压回油峰值流量最小设计原理

 7．3 前、后腔变压供油峰值流量最小设计原理

 7．4 前、后腔变压回油峰值流量最小设计原理

 7．5 高压蓄能器有效排量△V最小设计原理

 7．6 提高蓄能器隔膜寿命的设计原理

 7．7 控制蓄能器隔膜振动位置的设计原理

第8章 氮爆式液压破碎锤

 8．1 氮爆式液压破碎锤的技术特征

 8．2 氮爆式液压破碎锤的运动学特征

 8．3 氮爆式液压破碎锤的动力学特征

 8．4 氮爆式液压破碎锤的动力学计算(氮气室设计计算)

 8．5 氮爆式液压破碎锤的节能问题

 8．6 不同气液比对液压损失的影响

 8．7 氮爆式液压破碎锤设计中的注意事项

第9章 液气联合式液压破碎锤

 9．1 液气联合式液压破碎锤的技术特征

 9．2 液气联合式液压破碎锤的运动学与动力学特征

 9．3 液气联合式液压破碎锤设计举例

第10章 液压破碎锤系统动态仿真

 10．1 液压破碎锤非线性系统数学模型建立的假设条件

 10．2 氮爆式液压破碎锤系统的基本运动方程

 10．3 液压破碎锤系统仿真模型

 10．4 液压破碎锤系统仿真求解

第11章 液压破碎锤性能测试方法

 11．1 液压破碎锤的能量利用率(效率)

 11．2 系统流量QH、工作压力pH及冲击频率f的测量

 11．3 冲击能WH及最大冲击速度vm的测量

 11．4 液压破碎锤技术性能测试法——气压法

 11．5 关于采样周期

第12章 新型液压破碎锤的开发研究

 12．1 信息化液压破碎锤研究

 12．2 纯结构型液压破碎锤研究

第13章 液压破碎锤技术发展趋势

 13．1 柔性化

 13．2 信息化

 13．3 智能化

 13．4 自动化

 13．5 个性化

参考文献