张博主编的《金相检验》编写思路是以材料成分——工艺——组织——性能——金相检验为主线，根据材料的使用类别，分别讨论金相检验的内容。全书共分三个部分：第一部分为金属学与热处理基础；第二部分为金相宏观检验和微观检验，微观检验是核心内容，主要按照金属材料的用途分类编写的，内容包括常用典型金属材料的金相检验，并突出缺陷组织的分析判断；第三部分为失效分析，概括性地介绍了失效分析，并说明金相检验在失效分析中的地位。

张博主编的《金相检验》共分11个单元，包括金属学与热处理基础、钢的宏观检验技术、金相检验设备及试样制备技术、结构钢的金相检验、工模具钢的金相检验、不锈钢的金相检验、铸钢和铸铁的金相检验、钢的化学热处理及表面淬火的金相检验、焊接件的金相检验、非铁金属的金相检验和失效及失效分析基础。

《金相检验》使用最新国家或行业标准，内容全面，层次分明，难度适中，书中列举了许多分析案例，实用性强，满足一级和二级理化检验人员考取职业资格证的需要。为便于教学，本书配备了电子教案和部分习题答案，选择本书作为教材的教师可来电索取（010-88379201），或登录www.empedu.eom网站注册、免费下载。

本书可作为中、高等职业院校材料类专业、检测类专业教学用书，也可作为理化检验人员培训用书，还可供从事金相检验的工作者及相关技术人员参考。

前言

第一单元 金属学与热处理基础

 模块一 金属与合金的晶体结构

 模块二 铁碳合金相图

 模块三 钢在加热及冷却时的组织转变

 模块四 钢的热处理及其组织

 模块五 基本显微组织鉴别

 模块六 热处理常见淬火缺陷

 [思考题]

第二单元 钢的宏观检验技术

 模块一 酸蚀试验

 模块二 断口检验

 模块三 硫印试验

 模块四 塔形发纹酸浸试验

 [思考题]

第三单元 金相检验设备及试样制备技术

 模块一 金相试样制备技术

 模块二 金相显微镜

 模块三 显微硬度计

 [思考题]

第四单元 结构钢的金相检验

 模块一 冷变形钢的金相检验

 模块二 冷变形钢常用金相检验标准

 模块三 调质钢的金相检验

 模块四 弹簧钢的金相检验

 模块五 轴承钢的金相检验

 模块六 钢的脱碳层深度测定法

 模块七 结构钢金相检验分析案例

 [思考题]

第五单元 工模具钢的金相检验

 模块一 碳素工具钢的金相检验

 模块二 低合金工具钢的金相检验

 模块三 冷作模具钢的金相检验

 模块四 热作模具钢的金相检验

 模块五 高速钢的金相检验

 模块六 钢的共晶碳化物不均匀度评级法

 模块七 工模具钢金相检验分析案例

 [CrWMn钢轧头失效分析案例]

 [高速钢淬火后裂纹分析案例]

 [思考题]

第六单元 不锈钢的金相检验

 模块一 不锈钢金相检验的制样特点

 模块二 常用不锈钢类型

 模块三 不锈钢的金相检验标准

 [思考题]

第七单元 铸钢和铸铁的金相检验

 模块一 铸钢的金相检验

 模块二 铸铁

 模块三 灰铸铁的金相检验

 模块四 球墨铸铁的金相检验

 [思考题]

第八单元 钢的化学热处理及表面淬火的金相检验

 模块一 表面处理的方法和金相检验制样特点

 模块二 钢的渗碳层金相检验

 模块三 钢的渗氮层金相检验

 模块四 钢的碳氮共渗层金相检验

 模块五 钢的氮碳共渗层金相检验

 模块六 钢的感应淬火金相检验

 模块七 钢的其他表面处理方法金相检验

 模块八 钢的渗碳层深度测定案例

 [思考题]

第九单元 焊接件的金相检验

 模块一 焊接加热和冷却过程的特征

 模块二 焊接接头的组织特征

 模块三 焊接接头金相组织分析

 模块四 焊接接头的裂纹分析

 [思考题 ]

第十单元 非铁金属的金相检验

 模块一 铝及铝合金的金相检验

 模块二 铜及铜合金的金相检验

 模块三 钛合金的金相检验

 [思考题]

第十一单元 失效及失效分析基础

 模块一 失效分析概述

 模块二 失效分析的思路及方法

 模块三 失效分析的程序及步骤

 模块四 断口分析

 [思考题]

实验

 实验一 铁碳合金平衡组织观察

 实验二 钢的非平衡显微组织观察

 实验三 金属的电解抛光及化学抛光

 实验四 钢和铸铁的着色显示

 实验五 铸铁和铸钢显微组织观察

 实验六 表面热处理显微组织观察

 实验七 高速钢的显微组织观察

 实验八 焊接接头显微组织观察

 实验九 非铁金属显微组织观察

附录

 金相检验报告

参考文献