为了使学生开阔视野、掌握现代船舶建造技术的最新发展，培养复合型人才，“船舶建造技术”已作为很多高等院校船舶相关专业的必修课。但目前与之相配套的教材很少，需要有一本全面介绍这方面知识的书籍。本领域曾有几本面向高职的船舶建造用教材，但不适用于高等本科院校，编写时间也较早。随着科技的飞速发展，近几年涌现了不少新的制造技术，现代造船模式内涵也有了新的发展。初冠南、孙清洁主编的《现代船舶建造技术（船舶与海洋工程21世纪能源与动力工程类创新型应用人才培养规划教材）》是在江苏科技大学出版的《现代船舶制造技术基础》、李忠林等主编的《船舶建造工艺学》和邹劲等主编的《计算机辅助船舶制造》的基础上，同时根据船厂造船实际需求，添加了当前塑性成形技术的先进应用成果，然后规划、整理组织编写的。在此向上述三本教材的编者及沪东中华造船（集团）有限公司、北海船舶重工有限责任公司的技术人员表示感谢。编写本书历时18个月，由于新技术的迅猛发展和编者水平以及知识面的限制，书中内容并不代表全部当前最新的船舶建造技术，但其大部分仍然代表当前先进的造船技术和造船理念。

《现代船舶建造技术（船舶与海洋工程21世纪能源与动力工程类创新型应用人才培养规划教材）》分为先进制造技术基础，零件、部件加工技术，分段、总段装配技术，区域舾装技术，涂装技术，建造精度管理和船舶修理理论七大部分，力求从技术上囊括前沿的基础制造技术，从工序上涵盖造船的各重要工序，从时空上全面反映壳、舾、涂一体化的现代造船模式。本书涉及工艺面范围广，信息量大，应用性强，内容涉及造、修船的先进技术基础和现代造船理念，对学习现代造船技术和模式，提高现代船舶生产工艺设计水平和管理水平有较大帮助。

初冠南、孙清洁主编的《现代船舶建造技术（船舶与海洋工程21世纪能源与动力工程类创新型应用人才培养规划教材）》既可供船舶与海洋工程专业教学之用，叉可作为造船相关专业人员学习参考之用。

第1章 先进制造技术基础

1．1 计算机集成制造

1．1．1 CIM和C1MS的概念

1．1．2 CIMS的基本组成

1．1．3 CIMS递阶控制系统

1．1．4 CIMS的体系结构

1．1．5 CIMS在我周的实施发展

1．2 并行工程

1．2．1 并行工程的定义

1．2．2 并行工程的运行模式

1．2．3 并行工程的特征

1．2．4 并行工程的关键技术

1．2．5 并行工程的支持工具

1．3 成组技术

1．3．1 成组技术的基本原理

1．3．2 零件分类编码系统

1．3．3 零件分组方法

1．3．4 成组技术应用

习题

第2章 先进加工技术基础

2．1 塑性成形的主要发展趋势

2．1．1 省力成形

2．1．2 柔性成形

2．1．3 轻量化成形

2．1．4 复合成形

2．2 高效焊接技术

2．2．1 窄间隙焊接技术

2．2．2 双丝焊技术

2．2．3 潜弧焊技术

2．2．4 热丝电弧焊技术

习题

第3章 现代造船模式下的船舶建造流程

3．1现代造船模式

3．1．1 现代造船模式的内涵

3．1．2 现代造船模式的技术基础

3．1．3 现代造船模式的专有技术

3．2 现代造船模式下的生产布局及作业流程

3．2．1 现代造船模式下的生产布局

3．2．2 现代造船模式下的作业流程

3．2．3 优化造船作业流程的手段

3．3 总装造船主流程-

3．3．1 船体分道作业

3．3．2 区域舾装作业

3．3．3 区域涂装作业

习题

第4章 船体加工与装配

4．1 船体钢材处理

4．1．1 钢材的矫正

4．1．2 钢材表面清理与防护

4．2 船体零件加工

4．2．1 边缘加工

4．2．2 成形加工

4．3 部件装配焊接技术

4．3．1 平台的种类和用途

4．3．2 平板拼装和焊接

4．3．3 部件装配和焊接

4．3．4 框架部件制造

4．3．5 大型部件的组装

4．4 分段装配焊接技术

4．4．1 分段的分类

4．4．2 分段的制造方法

4．4．3 分段制造质量的控制

4．4．4 典型分段的装配和焊接

4．5 船台(坞)装配焊接技术

4．5．1 船台的类型

4．5．2 船台的安装方法

4．5．3 船台(船坞)的装焊工艺

4．5．4 密性试验

习题

第5章 区域舾装技术

5．1 概述

5．1．1 船舶舾装的方法

5．1．2 区域舾装法

5．2 管件族制造

5．2．1 管子加工技术

5．2．2 管件族制造法概述

5．2．3 管件族制造的设计和计划

5．3 单元组装

5．4 分段舾装

5．5 船上舾装

习题

第6章 船舶涂装

6．1 船舶涂装的意义及作用

6．1．1 船舶涂装在船舶建造中的重要性

6．1．2 船舶区域涂装的要求及作用

6．2 船舶涂装作业方式

6．2．1 原材料预处理

6．2．2 分段涂装

6．2．3 船上涂装

6．2．4 完工涂装

6．3 船舶涂装方式和施工装备

6．3．1 船舶涂装方式

6．3．2 船舶涂装施工装备

6．4 船舶涂漆

6．4．1 船舶漆的分类

6．4．2 船舶漆的发展及应用

6．4．3 船舶主要部位对涂漆的要求

6．4．4 压载舱涂层性能标准PSPC

习题

第7章 船舶下水

7．1 船舶下水方式

7．1．1 重力式下水

7．1．2 漂浮式下水

7．1．3 机械化下水

7．2 船舶下水工艺分析及设备简介

7．2．1 船舶下水工艺分析

7．2．2 船舶下水设备简介

习题

第8章 船舶建造精度管理与过程控制

8．1 焊接变形预测与控制 

8．1．1 热弹塑性分析基本理论

8．1．2 焊接变形预测的其他方法

8．1．3 焊接变形的控制方法

8．2 造船误差与测量技术

8．2．1 船体结构变形与误差

8．2．2 船体建造精度测量技术

8．3 船体建造补偿量计算与分配

8．3．1 尺寸链理论

8．3．2 补偿量的计算与分配

8．3．3 尺寸精度补偿的原则

8．4 船体建造过程控制与精度标准

8．4．1 造船精度的过程控制

8．4．2 精度管理标准

8．4．3 提高精度管理水平的手段

习题

第9章 船舶修理理论

9．1 修船生产准备

9．1．1 船舶修理目的及基本任务

9．1．2 船舶修理的勘验

9．1．3 船舶进坞与上墩

9．2 船舶修修理原则

习题

参考文献