齐宝森、于新友等编著的《齿轮热处理200例》共分为7章。第1章齿轮热处理概述,从齿轮零件的服役条件、失效分析、性能要求入手,概述了齿轮零件的选材、各种热处理的特点及应用实例,还突出介绍了热处理新技术、新工艺的特点及应用等。第2~7章则按照齿轮产品的使用场合,以实例分析为依托,分门别类地介绍了机床齿轮、车辆(包括汽车、拖拉机和摩托车)和工程机械(包括工程机械和农业机械)齿轮、能源(包括风电、火电和核电设备齿轮)和航空齿轮、轨道交通(包括电力、蒸汽机车、轨道车等)装备齿轮及冶金、矿山(煤矿和其他矿山设备)、石油化工机械和建材设备齿轮与船舶和海洋工程装备齿轮的失效分析、热处理工艺特点以及如何防止变形开裂等。
齐宝森、于新友等编著的《齿轮热处理200例》在简要介绍齿轮零件的服役条件、失效分析、性能要求,以及齿轮热处理基础知识的基础上,按照齿轮产品的使用场合,分类而且重点以实例分析为主介绍了齿轮的失效分析、选材和热处理特点等。
《齿轮热处理200例》以实例分析为主,突出齿轮零件的失效分析与热处理特点,取材力求新颖、务实,能反映当前工业生产实际,编写力求通俗易懂、理论联系实际,图文并茂,深入浅出,简明实用,以满足广大机械工业生产一线的科技工作者、技术工人和管理人员的迫切需要。同时,本书也可供机械、材料类专业的工程专业院校的师生参考。
1 齿轮热处理概述
1.1 齿轮的服役条件、失效形式与性能要求1
1.1.1 服役条件分析1
1.1.2 齿轮常见的失效形式2
1.1.3 失效类型和原因的统计分析3
1.1.4 齿轮失效分析的方法4
1.1.5 主要性能要求5
1.1.6 齿轮失效分析典型案例6
[实例1]某45钢齿坯裂纹分析6
[实例2]某主减速器齿轮轮齿断裂的失效分析7
[实例3]某产品高低机和方向机主齿轮塌齿(严重变形)的失效分析9
[实例4]SCM420H曲轴齿轮的失效分析10
[实例5]40Cr齿轮断齿失效分析13
1.2 齿轮用材的合理选择15
1.2.1 对齿轮用钢的要求15
1.2.2 齿轮常用钢材的选择17
1.2.3 齿轮用铸铁20
1.2.4 齿轮用有色金属合金21
1.2.5 粉末冶金齿轮21
1.2.6 齿轮用非金属材料22
1.2.7 齿轮合理用材典型案例22
[实例6]X53T铣床、T618镗床主传动箱齿轮的选材分析22
[实例7]载货汽车变速器齿轮材料的合理选用22
[实例8]重载齿轮的结构设计与热处理分析24
[实例9]材料选择不合理而造成的40Cr钢制齿轮崩齿25
1.3 齿轮热处理零件的结构工艺性与加工工艺流程26
1.3.1 齿轮热处理零件的结构工艺性26
1.3.2 齿轮的热处理与其他机械加工工艺的相互配合28
1.3.3 齿轮零件的机械加工工艺流程安排30
1.3.4 齿轮热处理零件的结构工艺性案例分析31
[实例10]某减速器齿轮结构在热处理中的工艺性分析31
[实例11]20CrMnTi齿轮轴热处理与切削加工性的关系32
1.4 齿轮零件预备热处理工艺34
1.4.1 齿轮零件的预备热处理工艺特点34
1.4.2 齿轮坯料预备热处理工艺案例38
[实例12]变速箱齿轮锻件正火预备热处理工艺38
[实例13]转向器齿轮冷挤压锻件几种预备热处理工艺比较39
[实例14]一汽大众250变速箱齿轮等温正火预备热处理工艺40
[实例15]轿车变速箱齿轮锻件等温正火预备热处理工艺44
1.5 齿轮最终热处理工艺特点及应用案例45
1.5.1 齿轮的调质及其应用案例45
[实例16]45钢齿轮的调质最终热处理工艺方案47
[实例17]液力偶合器泵轮30CrMoV9的调质最终热处理50
[实例18]低合金铸钢大齿轮粗机械加工后的调质处理工艺特点51
[实例19]改进型42CrMo4V大型齿轮锻坯的热处理工艺特点52
1.5.2 齿轮的淬火+低温回火及其应用案例54
[实例20]基于工装保护内孔弧齿圆锥齿轮最终热处理新工艺55
1.5.3 齿轮的表面淬火强化及其应用案例56
[实例21]40Cr圆柱直齿轮的高频淬火表面强化65
[实例22]40Cr双联齿轮和锥齿轮的高频淬火表面强化67
1.5.4 齿轮的渗碳和碳氮共渗表面强化69
[实例23]20CrMnTi锥齿轮的渗碳热处理强化81
[实例24]一种减少20CrMnTi大弧齿锥齿轮渗碳淬火变形的方法83
1.5.5 齿轮的渗氮和氮碳共渗及应用案例84
[实例25]38CrMoAl齿轮的气体渗氮表面强化94
[实例26]42CrMo行星大齿圈的渗氮与离子渗氮热处理工艺95
[实例27]柴油机小齿轮的气体氮碳共渗热处理工艺96
2 机床齿轮的热处理强化
3 车辆齿轮的热处理强化
4 能源与航空装备类齿轮的热处理强化
5 轨道交通装备齿轮及其热处理强化
6 冶金、矿山、石油化工及建材设备齿轮的热处理强化
7 船舶与海洋工程装备齿轮的热处理强化
参考文献