第1章 绪论
1.1 选题背景及意义
1.1.1 选题背景
1.1.2 研究意义
1.2 研究范围及概念界定
1.2.1 研究范围界定
1.2.2 概念界定
1.3 文献综述
1.3.1 服务型制造网络相关理论研究
1.3.2 模块化研究
1.3.3 网络组织质量管理研究
1.3.4 亟待解决的问题
1.4 研究方案
1.4.1 研究目标
1.4.2 研究内容
1.4.3 研究方法
1.4.4 技术路线
1.5 主要创新点
第2章 服务型制造网络：能力需求导向的模块化服务网络
2.1 服务型制造的含义、价值创造及业务模式
2.1.1 服务型制造的含义
2.1.2 服务型制造的价值创造
2.1.3 服务型制造的业务模式
2.2 服务型制造网络的体系结构与含义特征研究
2.2.1 服务型制造网络的概念演化
2.2.2 服务型制造网络的结构模型
2.2.3 服务型制造网络的内涵特征
2.2.4 服务型制造网络与其他网络组织的比较
2.3 服务型制造网络模块化服务的反馈分析
2.3.1 系统动力学基模分析技术
2.3.2 服务型制造网络模块化服务成长上限基模分柝
2.3.3 消除服务型制造网络模块化服务成长上限的对策基模
2.3.4 服务型制造网络模块化服务合作基模分析
2.4 服务型制造网络节点能力和质量行为调查
2.4.1 调查目的
2.4.2 调查方法与数据来源
2.4.3 调查内容与结果分析
2.4.4 调查结果的启示
2.5 本章小结
第3章 基于能力差异的SMN节点质量行为分析框架
3.1 企业能力理论
3.1.1 企业能力理论的演进
3.1.2 企业能力的内涵
3.1.3 企业能力的层次性差异
3.2 SMN节点能力差异分析
3.2.1 SMN价值模块节点能力
3.2.2 SMN价值模块节点能力差异缘由
3.2.3 SMN价值模块节点能力层次性差异
3.3 SMN节点质量行为的理论基础
3.3.1 合作行为：协作协调协同
3.3.2 质量理念的演进
3.3.3 质量行为的内涵
3.4 能力差异的SMN节点质量行为框架模型
3.4.1 SMN节点能力选择
3.4.2 SMN基础能力优势节点的适应性质量协作
3.4.3 SMN竞争能力优势节点的合约化质量协调
3.4.4 SMN核心能力优势节点的模块化质量协同
3.5 本章小结
第4章 SMN节点能力选择：评价与关系决策
4.1 SMN节点能力选择的内涵分析
4.1.1 SMN节点能力选择的本质
4.1.2 SMN节点能力选择的原则
4.1.3 SMN节点能力选择的流程
4.2 基于可拓理论的SMN节点选择评价——以制造流程模块化外包为例
4.2.1 服务型制造网络的价值模块节点评价指标体系
4.2.2 服务型制造网络节点选择的可拓综合评价方法
4.2.3 实例分析
4.3 基于QFD的SMN节点关系决策——以物流服务模块化外包为例
4.3.1 QFD基本原理
4.3.2 SMN的物流服务模块化外包
4.3.3 SMN的物流服务模块化外包关系决策
4.3.4 实例分析
4.4 本章小结
第5章 SMN基础能力优势节点质量行为：适应性质量协作
5.1 适应性质量协作的内涵
5.1.1 适应性质量
5.1.2 适应性质量协作
5.2 SMN基础能力优势节点的适应性质量协作情形分析
5.2.1 SMN基础能力优势节点的适应性质量协作类型
5.2.2 SMN基础能力优势节点的适应性质量协作过程
5.3 能力需求变化下SMN节点的适应性质量协作模型
5.3.1 符号说明与研究假设
5.3.2 SMN节点适应性质量协作的成本模型
5.3.3 模块化服务外包情况下SMN节点适应质量协作行为决策
5.3.4 模块化服务延伸情况下SMN节点适应质量协作行为决策
5.4 数值仿真算例与分析
5.4.1 基础数据的假设
5.4.2 模块化服务外包情况下SMN节点适应质量协作行为仿真分析
5.4.3 模块化服务延伸情况下SMN节点适应质量协作行为仿真分析
5.4.4 各种情况下SMN节点适应性质量协作的数值仿真的主要结论
5.5 本章小结
第6章 SMN竞争能力优势节点质量行为：合约化质量协调
6.1 合约化质量协调的内涵
6.1.1 合约化质量
6.1.2 合约化质量协调
6.2 SMN竞争能力优势节点合约化质量协调的运动规律
6.2.1 SMN质量合同的设计
6.2.2 SMN质量合同的监督
6.2.3 SMN质量合同的激励
6.3 SMN竞争能力优势节点合约化质量协调的合同设计
6.3.1 符号说明与研究假设
6.3.2 完全信息下SMN节点合约化质量协调
6.3.3 不对称信息下g为离散型的SMN节点合约化质量协调
6.3.4 不对称信息下g为连续型的SMN节点合约化质量协调
6.4 数值仿真算例与分析
6.4.1 基础数据的假设
6.4.2 不区分质量水平类型的质量合同仿真分析
6.4.3 区分质量水平类型的质量合同仿真分析
6.4.4 SMN节点合约化质量协调数值仿真的主要结论
6.5 本章小结
第7章 核心能力优势节点质量行为：模块化质量协同
7.1 模块化质量协同的内涵
7.1.1 模块化质量
7.1.2 模块化质量协同
7.2 SMN核心能力优势节点模块化质量协同的概念模型
7.2.1 SMN节点模块化质量协同的序参量
7.2.2 SMN节点模块化质量协同的概念模型
7.3 SMN核心能力优势节点模块化质量协同的演化模型
7.3.1 主要符号说明与研究假设
7.3.2 SMN节点模块化质量协同的动力学模型
7.4 SMN核心能力优势节点模块化质量协同的力学模型
7.4.1 符号说明与基本假设
7.4.2 SMN节点模块化质量协同的理论力学模型
7.5 模型分析与模块化质量协同行为控制对策
7.5.1 三个模型间的关系与意义
7.5.2 SMN节点模块化质量协同行为控制对策
7.6 本章小结
第8章 波音公司的SMN结构及其节点质量行为案例分析
8.1 波音公司的服务型制造模式
8.1.1 波音公司简介
8.1.2 波音公司“产品+服务”的服务型制造模式
8.2 波音公司的服务型制造网络结构
8.2.1 波音模块化延伸的生产性服务提供商
8.2.2 波音模块化外包的全球服务性生产模块提供商
8.2.3 波音模块化外包的中国服务性生产模块提供商
8.3 波音公司与中国服务性生产模块提供商的质量行为
8.3.1 由早期合作到转包生产的适应性质量协作
8.3.2 由转包生产到风险合作的合约化质量协调
8.3.3 由风险合作到集成联盟的模块化质量协同
8.4 本章小结
第9章 结论和展望
9.1 主要结论
9.2 不足之处与展望
附录A 服务型制造网络节点服务能力及质量行为调查问卷
附录B 适应性质量协作数值仿真程序
附录C 合约化质量协调数值仿真程序
参考文献
后记