《金工实习》主要包括：铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、刨削、磨削、钳工、数控加工、机械拆装、电工等工种的基本知识和操作方法。

本书以实习操作技能为主线，重点进述了金属材料的切削加工和热加工的基本操作方法，并且突出了铸造、车削、铣削、数控加工，简明地对金属材料的基本知识和车间主要设备进行了分析。本书采用图文对照的方法，对各种主要工艺进行讲解，并配合实例说明，便于学生在实习中理解和掌握。江苏省无锡职业技术学院沈剑标任主编。

《金工实习》是根据原机械工业部教育司1996年审定的机械类《教学计划与教学大纲》及高等职业技术教育特点，并结合我们多年来金工教学改革经验而编写的，是高等职业技术学校工科类学生进行教学实习、生产实习和工种技能等级培训所必备的教材，是金属工艺学系列规划教材之一。内容包括：铸造、锻压、焊接、热处理、钳工、车削、铣削、刨削、磨削、齿轮加工、数控加工、机械拆装、电工等工种的基本工艺训练。本书以实习操作技能为主线，重点突出了铸造、车削、铣削与数控加工。全书图、文并茂，并配合实例说明。

《金工实习》供高等职业技术学校、高等专科学校及职业高中工科类学生在金工实习中使用，也可作为工程技术人员的参考用书。江苏省无锡职业技术学院沈剑标任主编。

前言

绪论

第一章 实习基本知识

 第一节 金属材料

 第二节 常用量具

 第三节 零件加工的技术要求

第二章 铸造

 第一节 入门指导

 第二节 砂型的制造

 第三节 手工造型的操作

 第四节 铸铁的熔炼与浇注

 第五节 铸件落砂、清理和缺陷分析

 第六节 特种铸造

第三章 锻压

 第一节 入门指导

 第二节 自由锻

 第三节 模锻

 第四节 板料冲压

第四章 焊接与气割

 第一节 入门指导

 第二节 焊条电弧焊

 第三节 气焊与气割

第五章 热处理

 第一节 入门指导

 第二节 热处理操作方法

 第三节 热处理常见缺陷分析

第六章 钳工

 第一节 入门指导

 第二节 划线

 第三节 錾削

 第四节 锯削

 第五节 锉削

 第六节 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

 第七节 攻螺纹与套螺纹

 第八节 铆接

 第九节 锉配

第七章 车削

 第一节 入门指导

 第二节 车床的操作

 第三节 车刀及其刃磨

 第四节 车外圆

 第五节 车端面与台阶

 第六节 轴类零件的安装与车削

 第七节 切断与车槽

 第八节 车内孔

 第九节 盘套类零件的装夹与车削

 第十节 车圆锥

 第十一节 车三角牙型螺纹

 第十二节 复杂零件的车削

 第十三节 车梯形螺纹、螺杆螺纹、多头螺纹

第八章 铣削

 第一节 入门指导

 第二节 铣床操作

 第三节 铣刀及其装夹

 第四节 铣平面

 第五节 铣台阶面与斜面

 第六节 铣直角沟槽与切断

 第七节 铣T形槽和燕尾槽

 第八节 分度头与分度方法

 第九节 铣键槽

 第十节 铣花键

 第十一节 铣直齿圆柱齿轮

 第十二节 铣螺旋槽与螺旋齿轮

第九章 刨削

 第一节 入门指导

 第二节 刨床的操作

 第三节 刨乎面与平行面

 第四节 刨削垂直面与台阶面

 第五节 刨沟槽与切断

 第六节 刨斜面与V形槽

 第七节 刨燕尾槽与T形槽

第十章 磨削

 第一节 入门指导

 第二节 磨外圆

 第三节 磨内孔

 第四节 磨圆锥面

 第五节 磨平面

第十一章 其它加工方法

 第一节 镗削

 第二节 齿形加工

第十二章 数控加工

 第一节 入门指导

 第二节 数控加工的编程规则

 第三节 数控编程指令

 第四节 数控车床的程序编制

 第五节 数控车床的操作

 第六节 数控铣床的程序编制与操作

第十三章 机械拆装

 第一节 入门指导

 第二节 典型连接件的装配

 第三节 机器拆装方法

第十四章 电工

 第一节 入门指导

 第二节 照明线路

 第三节 低压电器

 第四节 变压器

 第五节 电动机的拆装

 第六节 机床线路

 第七节 电子装配

主要参考文献