多工位级进模是冲压模具中一种先进、高效的冲压模具。它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具。对某些形状较为复杂的，具有冲裁、弯曲、成形、拉深等多工序的冲压零件，可在一副多工位级进模上冲制完成。多工位级进模是实现自动化、半自动化的生产装备，是确保冲压加工质量稳定的一种先进模具结构形式。合理的模具结构既要保证生产产品的各项技术指标要求，又要缩短模具制造周期，降低模具制造成本，以满足现代化工业生产对模具高质、高效、低成本的要求。

《多工位级进模实例图解》是作者金龙建在长期从事冲压工艺及多工位级进模设计、制作、生产的基础上，不断总结实践经验，共收集了作者亲自设计并在生产中得到成功应用的12幅典型多工位级进模的全套详细图例。

金龙建专著的《多工位级进模实例图解》结合现代模具企业对模具设计师的工作要求，以先进、实用、通用为目的，共收集了作者设计并在生产中得到成功应用的12幅典型多工位级进模的全套详细图例。书的内容按照制件的工艺分析、排样设计、模具总装图设计、模座设计、模板设计、模具零部件设计及冲压动作原理等的顺序排列。全书共四篇，分别介绍冲裁、冲裁弯曲、冲裁拉深及冲裁成形多工位级进模。根据不同制件的特点，分析确定采用不同的多工位级进模结构，并将这些模具总装配结构实例，按件分解画成工作图，使读者可直观地了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构要素及有关技术要求。所介绍的实例各有特点，都具有较好的借鉴和参考价值。

《多工位级进模实例图解》可供从事冲压模具设计及制造的工程技术人员使用，也可供大中专院校相关专业的师生学习参考。

第1篇 冲裁多工位级进模

第1章 过滤网多孔冲级进模

1．1 工艺分析

1．2 排样设计

1．3 模具总装图设计

1．4 模座设计

1．4．1 上模座

1．4．2 下模座

1．5 模板设计

1．5．1 凸模固定板垫板

1．5．2 凸模固定板

1．5．3 卸料板垫板

1．5．4 卸料板

1．5．5 凹模固定板

1．5．6 凹模垫板

1．6 模具零部件设计

1．6．1 承料板

1．6．2 承料板垫板

1．6．3 导料板

1．6．4 凸模

1．6．5 凹模

1．6．6 限位柱

1．7 冲压动作原理与使用情况

1．7．1 冲压动作原理

1．7．2 模具在使用中遇到的问题及解决方法

第2章 铁链垫片冲孔落料一出二级进模

2．1 工艺分析

2．2 排样设计

2．3 模具总装图设计

2．4 模座设计

2．4．1 上模座

2．4．2 下模座

2．5 模板设计

2．5．1 凸模固定板垫板

2．5．2 凸模固定板

2．5．3 卸料板垫板

2．5．4 卸料板

2．5．5 凹模固定板

2．5．6 凹模垫板

2．6 模具零部件设计

2．6．1 承料板

2．6．2 承料板垫板

2．6．3 导料板

2．6．4 凸模

2．6．5 凹模

2．6．6 导正销

2．6．7 套式顶料杆

2．6．8 限位柱

2．7 冲压动作原理

第3章 模内带自动送料装置的卡片级进模

3．1 工艺分析

3．2 排样设计

3．3 模具总装图设计

3．4 模座设计

3．4．1 上模座

3．4．2 下模座

3．5 模板设计

3．5．1 凸模固定板垫板

3．5．2 凸模固定板

3．5．3 卸料板垫板

3．5．4 卸料板

3．5．5 凹模板

3．5．6 凹模垫板

3．6 模具零部件设计

3．6．1 承料板

3．6．2 承料板垫板

3．6．3 导料板

3．6．4 凸模

3．6．5 凹模

3．6．6 切断凸模挡板

3．6．7 导正销

3．6．8 套式顶料杆

3．6．9 垫圈

3．6．10 拉料器组件

3．6．11 限位柱

3．7 冲压动作原理

第2篇 冲裁、弯曲多工位级进模

第4章 厚料小弯角U形支架级进模

4．1 工艺分析

4．2 排样设计

4．3 模具总装图设计

4．4 模座及托板设计

4．4．1 上模座

4．4．2 下模座

4．4．3 上托板

4．4．4 下托板

4．5 模板设计

4．5．1 凸模固定板垫板

4．5．2 凸模固定板

4．5．3 卸料板垫板

4．5．4 卸料板

4．5．5 凹模板

4．5．6 弯曲凹模

4．5．7 凹模垫板

4．6 模具零部件设计

4．6．1 承料板

4．6．2 承料板垫板

4．6．3 导料板

4．6．4 凸模

4．6．5 凹模

4．6．6 凸模固定块

4．6．7 卸料板镶件

4．6．8 上模挡块

4．6．9 下模挡块

4．6．10 制件顶板

4．6．11 切断凹模挡块

4．6．12 导向顶杆

4．6．13 导正销

4．6．14 等高套筒组件

4．6．15 弹簧柱销

4．6．16 弹簧顶板

4．6．17 弹簧垫圈

4．6．18 弹簧顶杆

4．6．19 垫脚

4．6．20 限位柱

4．6．21 模具存放保护块

4．7 冲压动作原理

第5章 65Mn钢窗帘支架弹片级进模

5．1 工艺分析

5．2 排样设计

5．3 模具总装图设计

5．4 模座设计

5．4．1 上模座

5．4．2 下模座

5．5 模板设计

5．5．1 凸模固定板垫板

5．5．2 凸模固定板

5．5．3 卸料板垫板

5．5．4 卸料板

5．5．5 凹模固定板

5．5．6 凹模垫板

5．6 模具零部件设计

5．6．1 承料板

5．6．2 承料板垫板

5．6．3 导料板

5．6．4 凸模

5．6．5 凹模

5．6．6 顶块

5．6．7 导正销

5．6．8 顶杆

5．6．9 导向顶杆

5．6．10 弹簧垫圈

5．6．11 限位柱

5．7 冲压动作原理

第6章 非对称异形爪件级进模

6．1 工艺分析

6．2 排样设计

6．3 模具总装图设计

6．4 模座及托板设计

6．4．1 上模座

6．4．2 下模座

6．4．3 下托板

6．5 模板设计

6．5．1 凸模固定板垫板

6．5．2 凸模固定板

6．5．3 卸料板垫板

6．5．4 卸料板

6．5．5 凹模固定板

6．5．6 凹模垫板

6．6 模具零部件设计

6．6．1 下垫脚

6．6．2 内导料板

6．6．3 凸模

6．6．4 凹模

6．6．5 侧刃挡块

6．6．6 导正销

6．6．7 导向顶杆

6．6．8 废料切刀

6．6．9 限位柱

6．7 冲压动作原理

第7章 冲裁压包多向弯曲扣件级进模

7．1 工艺分析

7．2 排样设计

7．3 模具总装图设计

7．4 模座及托板设计

7．4．1 上模座

7．4．2 下模座

7．4．3 下托板

7．5 模板设计

7．5．1 凸模固定板垫板

7．5．2 凸模固定板

7．5．3 卸料板垫板

7．5．4 卸料板

7．5．5 凹模固定板

7．5．6 凹模垫板

7．6 模具零部件设计

7．6．1 承料板

7．6．2 导料板

7．6．3 承料板垫板

7．6．4 凸模

7．6．5 凹模

7．6．6 带料挡块

7．6．7 顶块

7．6．8 导向顶杆

7．6．9 弹簧顶杆

7．6．10 弹簧垫圈

7．6．11 导正销

7．6．12 下垫脚

7．6．13 限位柱

7．7 冲压动作原理

第8章 管子卡箍多工位级进模

8．1 工艺分析

8．2 排样设计

8．3 模具总装图设计

8．4 模座及托板设计

8．4．1 上模座

8．4．2 下模座

8．4．3 下托板

8．4．4 下垫脚

8．5 模板设计

8．5．1 凸模固定板垫板

8．5．2 凸模固定板

8．5．3 卸料板垫板

8．5．4 卸料板

8．5．5 凹模固定板

8．5．6 凹模垫板

8．6 模具零部件设计

8．6．1 凹模辅助板

8．6．2 导料板

8．6．3 承料板

8．6．4 承料板垫块

8．6．5 凸模

8．6．6 卸料板镶件

8．6．7 凹模

8．6．8 下模浮料块

8．6．9 导正销

8．6．10 顶杆

8．6．11 等高套筒组件

8．6．12 套式顶料杆

8．6．13 限位柱

8．6．14 模具存放保护块

8．7 冲压动作原理

第9章 不锈钢铁链U形钩多工位级进模

9．1 工艺分析

9．2 排样设计

9．3 模具总装图设计

9．4 模座设计

9．4．1 上模座

9．4．2 下模座

9．5 模板设计

9．5．1 凸模固定板垫板

9．5．2 凸模固定板

9．5．3 卸料板垫板

9．5．4 卸料板

9．5．5 凹模固定板

9．5．6 凹模垫板

9．6 模具零部件设计

9．6．1 承料板

9．6．2 承料板垫板

9．6．3 导料板

9．6．4 凸模

9．6．5 凹模

9．6．6 导正销

9．6．7 套式顶料杆

9．6．8 限位柱

9．7 冲压动作原理

第10章 带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模

10．1 工艺分析

10．2 排样设计

10．3 模具总装图设计

10．4 模座设计

10．4．1 上模座

10．4．2 下模座

10．5 模板设计

10．5．1 衬板

10．5．2 凸模固定板垫板

10．5．3 凸模固定板

10．5．4 卸料板垫板

10．5．5 卸料板

10．5．6 凹模板

10．5．7 凹模垫板

10．5．8 攻螺纹组件顶料板

10．6 模具零部件设计

10．6．1 承料板

10．6．2 导料板

10．6．3 凸模

10．6．4 凹模

10．6．5 斜楔

10．6．6 限位柱

10．7 冲压动作原理

第3篇 冲裁拉深多工位级进模

第11章 A侧管连续拉深多工位级进模

11．1 工艺分析

11．2 排样设计

11．3 模具总装图设计

11．4 模座设计

11．4．1 上模座

11．4．2 下模座

11．5 模板设计

11．5．1 衬板

11．5．2 凸模固定板垫板

11．5．3 凸模固定板

11．5．4 卸料板垫板

11．5．5 卸料板

11．5．6 凹模固定板

11．5．7 凹模垫板

11．6 模具零部件设计

11．6．1 承料板

11．6．2 导料板

11．6．3 凸模

11．6．4 凸模固定块

11．6．5 滑动块

11．6．6 凹模

11．6．7 顶块

11．6．8 顶杆

11．6．9 定位套

11．6．10 套式顶料杆

11．6．11 导向顶杆

11．6．12 调节螺钉

11．6．13 内限位销

11．6．14 顶针

11．6．15 等高套筒组件

11．6．16 微调凸模固定块

11．6．17 锁紧压板

11．6．18 调节挡块

11．6．19 调节螺钉固定销

11．6．20 斜楔

11．6．21 斜楔连接块

11．6．22 下垫脚

11．6．23 弹簧底板

11．6．24 限位柱

11．7 冲压动作原理

第4篇 冲裁、成形多工位级进模

第12章 高速列车零件安装板多工位级进模

12．1 工艺分析

12．2 排样设计

12．3 模具总装图设计

12．4 模座及托板设计

12．4．1 上模座

12．4．2 下模座

12．4．3 上托板

12．4．4 下托板

12．5 模板设计

12．5．1 凸模固定板垫板

12．5．2 凸模固定板

12．5．3 卸料板垫板

12．5．4 卸料板

12．5．5 凹模板

12．5．6 凹模垫板

12．5．7 下浮料板

12．5．8 下浮料板垫板

12．5．9 弹簧顶板

12．6 模具零部件设计

12．6．1 承料板

12．6．2 导料板

12．6．3 承料板垫板

12．6．4 凸模

12．6．5 上垫脚

12．6．6 下垫脚

12．6．7 挡块

12．6．8 弹簧顶杆

12．6．9 导柱压板

12．6．10 下顶块

12．6．11 凸模固定块

12．6．12 卸料板镶件

12．6．13 导正销

12．6．14 套式顶料杆

12．6．15 弹簧垫圈

12．6．16 快卸凸模垫块

12．6．17 导向顶杆

12．6．18 键

12．6．19 限位柱

12．6．20 模具存放保护块

12．6．21 弹簧柱

12．7 冲压动作原理