王连生编著的《精益现场管理改善与产品精益研发设计》共分15章分别是：精益现场概论、精益现场管理、精益现场改善方法、七种浪费、制造业常见的管理误区、丰田生产方式、集结式流水线与单件流动、星级班组建设、质量管理小组、精益现场改善活动使用工具、正交试验设计(DOE)、三次设计、可靠性设计、设计评审、同步小组实施并行设计等内容。

上篇 精益现场管理改善

第1章 精益现场概论

 1. 1 精益现场的意义

 1. 2 精益现场的重要性

 1. 3 对精益现场的要求

 1. 4 精益生产现场的深刻变革

 1. 5 精益生产十大标志与初级、中级和高级阶段划分

第2章 精益现场管理

 2. 1 精益现场管理的范围和对象

 2. 2 现场管理的要点

 2. 3 现场管理的内容

 2. 4 培养人才

第3章 精益现场改善方法

 3. 1 推行5S管理实现JIT

 3. 2 标准化作业

 3. 3 目视化管理

 3．4 防错设计

 3. 5 快速换模

第4章 七种浪费

 4. 1. 制造型企业现场的七种浪费

 4. 2管理工作中的七种浪费

第5章 制造业常见的管理误区

 5. 1 误区一：离岛式的车间布局

 5．2 误区二：机器位置固定不动

 5. 3 误区三：前推式生产任务安排

 5. 4 误区四：事后管理

第6章 丰田生产方式

 6. 1 丰田公司的经营实绩介绍

 6．2 丰田生产方式的内容体系

 6. 3 后拉式看板系统

 6. 4 平准化生产

 6. 5 流水线的弹性化和柔性化

 6. 6 精益生产方式的不断延伸

 6．7 精益生产方式的框架及补充强调的重点

第7章 集结式流水线与单件流动

 7. 1 集结式流水线与单件流动概述

 7. 2 集结式流水线的稳定化

 7. 3 单件流动集结式流水线的生产平衡化

 7. 4 精益现场管理改善的水平评估

第8章 星级班组建设

 8. 1 星级班组建设概述

 8. 2 星级班组建设及评定方法

第9章 质量管理小组

 9．1 质量管理小组概述

 9. 2 质量管理小组的宗旨

 9．3 质量管理小组的组建

 9. 4 质量管理小组的活动程序

 9．5 质量管理小组成果发表和评审

第10章 精益现场改善活动使用工具

 10. 1 统计技术常用七种工具的应用

 10. 2 精益六西格玛项目运用的工具DMAIC的应用

下篇 产品精益研发设计

第11章 正交试验设计(DOE)

 11. 1 正交试验设计概述

 11．2 正交表

 11. 3 正交试验设计的基本应用程序

 11. 4 正交试验设计应用案例

第12章 三次设计

 12. 1 系统设计

 12. 2 参数设计

 12. 3 容差设计

第13章 可靠性设计

 13. 1 可靠性概述

 13. 2 可靠性设计的指导思想

 13. 3 可靠性与维修性的常用度量及浴盆曲线

 13. 4 系统的可靠性分配与预计

 13. 5 可靠性几种常规的设计方法

 13. 6 故障模式与影响分析(FMEA)

 13. 7 故障树分析(FTA)

 13. 8 可靠性管理

第14章 设计评审

 14. 1 设计评审的重要性

 14. 2 设计评审的主要内容

 14. 3 如何进行设计评审

第15章 同步小组实施并行设计

 15. 1 并行设计的提出

 15. 2 同步小组的组成

 15. 3 同步小组的作用

附录

 附录1 星级班组管理评价标准

 附录2 标准正态分布表

 附录3 t分布表

 附录4 F分布表

参考文献