推行职业技能鉴定和职业资格证书制度不仅可以促进社会主义市场经济的发展和完善，促进企业持续发展，而且可以提高劳动者素质、增强就业竞争能力。实施职业资格证书制度是保持先进生产力和社会发展的必然要求，取得了职业技能鉴定证书，就取得了进入劳动市场的“通行证”。

时彦林、崔衡主编的《连铸工培训教程》在具体内容的安排上注意融入新技术；考虑了岗位工学习的特点，深入浅出、通俗易懂，理论联系实际，强调知识的运用；将相关知识要点进行了科学的总结提炼，形成了独有的特色，易学、易懂、易记，便于职工掌握连铸工的专业知识和技能。

时彦林、崔衡主编的《连铸工培训教程》是参照冶金行业职业技能标准和职业技能鉴定规范，依据冶金企业的生产实际和岗位群的技能要求编写的。本书介绍了连铸工所必须掌握的基本知识和技能，其主要内容包括连续铸钢生产概述、连铸坯凝固基础知识、连续铸钢设备、连铸生产工艺制度、连铸生产操作、连铸常见事故、连铸坯质量、连铸耐火材料、连铸技术的新进展。

《连铸工培训教程》可作为职业技能鉴定培训教材，也可作为冶金技术专业的教材和参考书。

1 连续铸钢生产概述

 1.1 连续铸钢工艺过程及设备组成

1.1.1 连续铸钢的生产工艺流程

1.1.2 连铸机设备组成

1.1.3 连铸设备的主要设计参数

 1.2 连铸机的分类及连铸的优越性

1.2.1 连铸机分类

1.2.2 连续铸钢的优越性

 1.3 连铸生产的技术经济指标

1.3.1 主要技术经济指标

1.3.2 其他指标

2 连铸坯凝固基础知识

 2.1 钢液的凝固

2.1.1 钢液结晶的条件

2.1.2 钢液结晶的特点

 2.2 连铸坯凝固传热

2.2.1 凝固传热特点

2.2.2 连铸坯凝固过程热平衡

 2.3 钢液在结晶器内的凝固

2.3.1 结晶器凝固传热的特点

2.3.2 结晶器内坯壳的形成

2.3.3 结晶器坯壳的生长

2.3.4 结晶器凝固传热的影响因素

 2.4 铸坯在二冷区的凝固

2.4.1 冷区的凝固传热

2.4.2 二冷区凝固传热的影响因素

2.4.3 二冷区凝固坯壳的生长

2.4.4 铸坯的液相穴深度

 2.5 连铸坯的结构

2.5.1 连铸坯的凝固结构

2.5.2 连铸坯结构的控制

 2.6 连铸坯冷却过程中的应力

2.6.1 热应力

2.6.2 组织应力

2.6.3 机械应力

2.6.4 应力的消除

3 连续铸钢设备

 3.1 钢包、中间包设备

3.1.1 钢包

3.1.2 钢包水口

3.1.3 钢包烘烤

3.1.4 钢包回转台

3.1.5 中间包

3.1.6 中间包水口

3.1.7 中间包烘烤

3.1.8 中间包车

 3.2 结晶器和结晶器振动装置

3.2.1 结晶器

3.2.2 结晶器振动装置

 3.3 结晶器液面控制装置

3.3.1 结晶器内钢液面高度测定与控制的意义

3.3.2 结晶器内钢液面高度测定与控制的方法

3.3.3 液面控制装置的检查与使用

 3.4 铸坯导向、冷却及拉矫装置

3.4.1 小方坯连铸机导向及拉矫装置

3.4.2 大方坯连铸机导向及拉矫装置

3.4.3 板坯连铸机导向及拉矫装置

3.4.4 二冷区冷却装置

 3.5 铸坯切割装置

3.5.1 火焰切割机

3.5.2 机械剪切机

 3.6 引锭装置

3.6.1 引锭杆

3.6.2 引锭头

3.6.3 引锭杆存放装置

3.6.4 引锭装置操作

4 连铸生产工艺制度

 4.1 连铸钢液质量的控制

4.1.1 钢液温度的控制

4.1.2 钢液成分控制

4.1.3 钢液纯净度的控制

4.1.4 钢液流动性的控制

4.1.5 中间包冶金

4.1.6 保护浇铸

 4.2 拉速的确定及控制

4.2.1 拉速的确定

4.2.2 影响拉速的因素

4.2.3 拉速控制和调节

 4.3 冷却制度的控制

4.3.1 结晶器冷却制度

4.3.2 二次冷却制度

 4.4 连铸保护渣

4.4.1 保护渣的类型

4.4.2 保护渣的功能

4.4.3 保护渣的结构

4.4.4 保护渣的理化性能

4.4.5 保护渣的配制

4.4.6 保护渣的操作要点

4.4.7 保护渣的选择

 4.5 电磁搅拌

4.5.1 电磁搅拌的特点和选择

4.5.2 电磁搅拌的分类

4.5.3 结晶器电磁搅拌

4.5.4 二次冷却区电磁搅拌

4.5.5 凝固末端电磁搅拌

5 连铸生产操作

 5.1 开浇前的检查

5.1.1 机长和浇钢工的检查与准备工作

5.1.2 主控室操作工的检查与准备工作

5.1.3 引锭工的检查与准备工作

5.1.4 切割工的检查

 5.2 开浇操作

5.2.1 开浇操作要点

5.2.2 开浇过程操作

 5.3 正常浇铸操作

5.3.1 拉坯速度的控制

5.3.2 液面控制

5.3.3 冷却制度的控制

5.3.4 脱锭操作

5.3.5 切割操作

 5.4 多炉连浇操作

5.4.1 更换钢包操作

5.4.2 快速更换中间包操作

5.4.3 异钢种连浇的操作

 5.5 停浇操作

 5.6 铸坯精整

6 连铸常见事故

 6.1 钢包事故

6.1.1 钢包塞棒水口堵塞

6.1.2 钢包滑动水口堵塞

6.1.3 钢包滑动水口窜钢

6.1.4 钢包滑动水口钢流失控

6.1.5 钢包穿漏事故的处理

 6.2 中间包事故

6.2.1 中间包塞棒事故

6.2.2 中间包塞棒浇铸水口堵塞

6.2.3 中间包滑动水口堵塞

6.2.4 浸入式水口堵塞的处理

 6.3 结晶器事故

6.3.1 结晶器漏水

6.3.2 结晶器断水的处理

6.3.3 连铸结晶器溢钢的处理

6.3.4 结晶器振动中断

6.3.5 下渣

6.3.6 结晶器变形

 6.4 二冷事故

6.4.1 二冷设备冷却漏水和二冷喷淋系统异常漏水

6.4.2 拉脱操作事故

 6.5 漏钢事故

6.5.1 开浇时发生漏钢

6.5.2 浇铸过程中发生漏钢

6.5.3 黏结漏钢

6.5.4 连铸漏钢的处理

 6.6 连铸冻坯

6.6.1 冻坯事故的原因

6.6.2 连铸冻坯的处理

 6.7 连铸顶坯

 6.8 保护渣结团

7 连铸坯质量

 7.1 铸坯检验方法及对钢质量的要求

7.1.1 对钢质量的要求

7.1.2 钢的检验方法

 7.2 连铸坯质量

7.2.1 连铸坯质量含义

7.2.2 连铸坯质量要求

7.2.3 连铸坯质量特征

7.2.4 连铸坯缺陷分类

 7.3 连铸坯的纯净度

7.3.1 连铸夹杂物

7.3.2 影响连铸坯夹杂的因素

7.3.3 减少夹杂物的方法

 7.4 连铸坯的表面缺陷

7.4.1 连铸坯的表面裂纹

7.4.2 振动痕迹

7.4.3 气孔和气泡

7.4.4 表面夹渣

7.4.5 表面增碳和偏析

7.4.6 其他表面缺陷

7.4.7 提高连铸坯表面质量的措施

 7.5 连铸坯的内部缺陷

7.5.1 内部裂纹

7.5.2 断面裂纹和中心星状裂纹

7.5.3 中心偏析

7.5.4 中心疏松

7.5.5 提高连铸坯内部质量措施

 7.6 连铸坯的形状缺陷

7.6.1 鼓肚变形

7.6.2 脱方

8 连铸耐火材料

 8.1 钢包耐火材料

8.1.1 钢包耐火材料的要求

8.1.2 钢包内衬材料

8.1.3 钢包判断停用的标准

 8.2 中间包耐火材料

8.2.1 中间包耐火材料的要求

8.2.2 中间包内衬材料

8.2.3 中间包烘烤

 8.3 连铸用功能耐火材料

8.3.1 中间包塞棒

8.3.2 浸入式水口

8.3.3 滑动水口

9 连铸技术的新进展

 9.1 连铸坯热装和直接轧制

9.1.1 连铸坯热装和直接轧制的工艺流程及优点

9.1.2 实现热装和直接轧制的技术关键

 9.2 高效连铸

9.2.1 高拉速技术

9.2.2 提高连铸机作业率的措施

 9.3 高质量钢连铸冶金技术的开发

9.3.1 钢液离心流动中间包

9.3.2 氧化物冶金

9.3.3 电磁制动

9.3.4 无弯月面浇铸技术

9.3.5 方坯连铸轻压下技术

9.3.6 连铸钢包下渣检测技术

参考文献