前言

第1章 铸造成形1

 1．1 型砂配制及基础知识1

 1．1．1 铸造成形基础知识1

 1．1．2 造型材料4

 1．1．3 型砂配制5

 思考题6

 1．2 整体模造型6

 1．2．1 手工造型基础知识6

 1．2．2 整模造型方法7

 1．2．3 建立浇注系统8

 1．2．4 造型基本操作10

 思考题12

 1．3 分模造型及造芯12

 1．3．1 分模造型12

 1．3．2 造芯13

 思考题16

 1．4 其他手工造型方法17

 1．4．1 挖砂造型17

 1．4．2 活块造型18

 1．4．3 刮板造型19

 1．4．4 三箱造型19

 1．4．5 机器造型20

 思考题22

 1．5 特种铸造方法22

 1．5．1 熔模铸造23

 1．5．2 金属型铸造24

 1．5．3 压力铸造25

 1．5．4 离心铸造26

 1．5．5 消失模铸造26

 1．5．6 连续铸造28

 思考题28

 1．6 合金的熔炼、浇注及废品分析29

 1．6．1 合金的熔炼29

 1．6．2 浇注33

 1．6．3 铸件的落砂、清理和时效处理34

 1．6．4 铸造缺陷分析34

 思考题36

第2章 焊接成形37

 2．1 焊接基础知识及焊条电弧焊37

 2．1．1 焊接的分类、特点及应用37

 2．1．2 焊条电弧焊38

 思考题42

 2．2 气焊与气割42

 2．2．1 气焊42

 2．2．2 气割46

 思考题47

 2．3 其他焊接方法47

 2．3．1 埋弧焊47

 2．3．2 气体保护焊48

 2．3．3 等离子弧焊49

 2．3．4 电阻焊50

 2．3．5 电渣焊51

 2．3．6 钎焊51

 2．3．7 焊接缺陷、焊接变形52

 思考题53

第3章 钣金成形54

 3．1 钣金基础知识54

 3．1．1 冷作钣金工作内容54

 3．1．2 常用工、夹、量具和器具55

 3．1．3 手工剪切下料60

 思考题61

 3．2 钣金展开放样工艺61

 3．2．1 钣金展开基础61

 3．2．2 钣金展开的工艺处理64

 3．2．3 薄板制件的咬缝67

 思考题71

 3．3 手工成形71

 3．3．1 弯曲72

 3．3．2 卷边74

 3．3．3 拔缘75

 3．3．4 拱曲76

 思考题77

第4章 陶艺成形78

 4．1 泥条盘筑成形78

 4．1．1 陶艺基础知识78

 4．1．2 泥条盘制方法80

 思考题83

 4．2 泥板成形83

 4．2．1 制泥板的工具及用途83

 4．2．2 制泥板84

 4．2．3 泥板成形实例85

 思考题86

 4．3 拉坯成形864．3．1 拉坯成形方法86

 4．3．2 施釉技法89

 4．3．3 陶瓷烧成工艺91

 思考题93

第5章 切削加工基础94

 5．1 概述94

 5．1．1 切削运动94

 5．1．2 切削用量95

 5．2 常用量具及其应用96

 5．2．1 钢直尺96

 5．2．2 卡钳96

 5．2．3 游标卡尺96

 5．2．4 千分尺97

 5．2．5 量规98

 5．2．6 百分表98

 5．2．7 塞尺99

 5．2．8 直角尺99

 5．3 机床的分类及编号99

 5．3．1 机床的类别及其代号99

 5．3．2 机床的特性及其代号100

 5．3．3 主要参数及其表示100

 5．3．4 机床型号的结构100

 5．4 刀具材料101

 5．4．1 刀具材料应具备的性能101

 5．4．2 常用的刀具材料102

 5．4．3 新型刀具材料102

 5．5 零件加工精度与表面质量103

 5．5．1 精度103

 5．5．2 表面粗糙度104

 思考题105

第6章 车削加工106

 6．1 车床的操作106

 6．1．1 车削加工基础知识106

 6．1．2 车床的组成及传动107

 6．1．3 车刀及其安装109

 思考题111

 6．2 车削外圆、端面和台阶111

 6．2．1 工件在车床上的装夹方法112

 6．2．2 车削端面114

 6．2．3 车削外圆和台阶115

 思考题117

 6．3 车削圆锥117

 6．3．1 圆锥的种类及作用117

 6．3．2 车削圆锥面的方法118

 6．3．3 圆锥面工件的测量120

 思考题121

 6．4 钻孔和车孔121

 6．4．1 圆柱孔概述121

 6．4．2 钻孔122

 6．4．3 车孔123

 思考题125

 6．5 切断和车槽125

 6．5．1 切断125

 6．5．2 车槽127

 思考题129

 6．6 车削螺纹129

 6．6．1 普通螺纹各部分的名称及基本要素129

 6．6．2 螺纹车刀及其安装130

 6．6．3 车床的调整131

 6．6．4 车削螺纹的方法与步骤131

 6．6．5 螺纹的测量132

 思考题133

第7章 铣削加工134

 7．1 铣床的操作及铣刀134

 7．1．1 铣削加工基础知识134

 7．1．2 铣床及其附件136

 7．1．3 铣刀138

 思考题140

 7．2 铣削加工工艺140

 7．2．1 铣削方式141

 7．2．2 零件的安装142

 7．2．3 铣削加工工艺142

 7．2．4 铣削加工实例146

 思考题148

 7．3 等分零件148

 7．3．1 万能分度头的结构与传动原理148

 7．3．2 万能分度头的分度方法149

 7．3．3 分度头的安装151

 7．3．4 铣削螺旋槽和齿轮152

 思考题154

第8章 磨削加工155

 8．1 磨削操作及砂轮155

 8．1．1 磨削加工基础知识155

 8．1．2 砂轮及其平衡和修整158

 8．1．3 外圆磨削实例160

 思考题161

 8．2 磨削加工技术161

 8．2．1 常见的磨削方法161

 8．2．2 台阶轴的磨削163

 8．2．3 圆锥的磨削164

 8．2．4 圆锥磨削实例165

 8．2．5 磨削外圆零件时易出现的缺陷及其解决措施166

 思考题167

 8．3 精密内圆磨削167

 8．3．1 精密内圆磨床简介167

 8．3．2  Z2-015数控双工位精密内圆磨床磨削实例169

 思考题174

第9章 钳工加工175

 9．1 钳工加工基础知识及划线175

 9．1．1 钳工加工基础知识175

 9．1．2 划线176

 思考题180

 9．2 锯削180

 9．2．1 锯削工具180

 9．2．2 锯条的安装方法181

 9．2．3 工件的装夹182

 9．2．4 锯削操作方法182

 9．2．5 锯条损坏的原因183

 9．2．6 常用零件的锯削方法183

 9．2．7 锯削技能训练184

 思考题184

 9．3 锉削185

 9．3．1 锉削工具185

 9．3．2 锉刀的选用186

 9．3．3 工件的装夹186

 9．3．4 锉刀柄的装卸187

 9．3．5 锉削操作方法187

 9．3．6 常见表面的锉削方法188

 9．3．7 锉削质量检测189

 9．3．8 锉削技能训练189

 思考题190

 9．4 孔加工190

 9．4．1 钻孔190

 9．4．2 扩孔192

 9．4．3 铰孔193

 9．4．4 孔加工技能训练194

 思考题194

 9．5 螺纹加工194

 9．5．1 攻螺纹194

 9．5．2 套螺纹196

 9．5．3 螺纹加工技能训练197

 思考题198

 9．6 錾削和刮削198

 9．6．1 錾削198

 9．6．2 刮削200

 9．6．3 錾削和刮削技能训练203

 思考题204

第10章 机械装配205

 10．1 装配前的准备205

 10．1．1 装配基础知识205

 10．1．2 装配图分析208

 10．1．3 制订装配工艺规程208

 10．1．4 装配场地及用具准备210

 10．1．5 零件准备211

 10．1．6 零部件的平衡212

 思考题213

 10．2 部件装配213

 10．2．1 典型装配213

 10．2．2 部件装配实例一Z4012A台式钻床花键套轴承座的装配220

 10．2．3 部件装配实例二Z4012A台式钻床主轴套筒组件的装配221

 10．2．4 部件装配实例三Z4012A台式钻床齿轮轴组件的装配223

 思考题224

 10．3 总装配224

 10．3．1 总装配图样及工艺分析224

 10．3．2 总装配的工艺要求228

 10．3．3 装配步骤与方法230

 10．3．4 整机测试235

 思考题237

 10．4 装配质量的控制与检验237

 10．4．1 控制装配质量的途径237

 10．4．2 选择合理的装配方法240

 10．4．3 装配质量检验240

 10．4．4 精度检测实例241

 思考题243

第11章 数控车削加工244

 11．1 数控车削加工基础知识及数控车床操作面板244

 11．1．1 数控车削加工基础知识244

 11．1．2 数控车床操作面板246

 11．1．3 数控车床常用刀具250

 思考题250

 11．2 常用编程指令及坐标系建立251

 11．2．1 运动方向的确定251

 11．2．2 常用编程指令252

 11．2．3  MDI运行256

 11．2．4 建立工件坐标系256

 思考题259

 11．3 编程及零件加工259

 11．3．1 程序的结构格式259

 11．3．2 编程方法259

 11．3．3 零件加工实例260

 思考题262

第12章 数控铣削加工263

 12．1 数控铣削加工基础知识及数控铣床操作面板263

 12．1．1 数控铣削加工基础知识263

 12．1．2 数控铣床操作面板266

 12．1．3 数控铣床的工具268思考题269

 12．2 常用编程指令及建立坐标系269

 12．2．1 运动方向的确定269

 12．2．2 常用编程指令270

 12．2．3 建立工件坐标系274

 12．2．4  MPI运行275思考题275

 12．3 编程及零件加工275

 思考题280

第13章 数控线切割加工282

 13．1 数控线切割基础知识282

 13．1．1 数控线切割加工基础知识282

 13．1．2 数控线切割加工原理284

 13．1．3 数控线切割机床284

 13．1．4 数控线切割刀具与线切割液286

 思考题286

 13．2 数控线切割编程与加工实例287

 13．2．1 数控线切割编程287

 13．2．2 数控线切割加工实例288

 思考题292

第14章 CAD/PDM/CAM/ERP技术应用293

 14．1  CAD技术应用293

 14．1．1  CAD概述和流程293

 14．1．2  SolidWorks应用实例294

 思考题301

 14．2  PDM技术应用302

 14．2．1  PDM概述302

 14．2．2  PDM应用实例303

 思考题307

 14．3 CAM技术应用307

 14．3．1 CAM概述307

 14．3．2 MasterCAM应用实例308

 思考题316

 14．4  ERP技术应用316

 14．4．1  ERP概念316

 14．4．2  ERP的基本功能模块316

 14．4．3  ERP的实施及实施的意义318

 14．4．4  ERP应用软件简介319

 思考题327

参考文献328

沙杰编著的《机械工程实践教程(普通高等教育十二五工程训练系列规划教材)》根据我国现代制造技术迅速发展的现状及综合性大学工、文、理、法等多学科各专业对学生工程素质的基本要求，在总结各高校实践教学改革经验的基础上，对传统机械制造技术的实习教学内容进行了改革，同时加强了对现代制造技术的实训，并结合了大量的实例进行操作训练。

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《机械工程实践教程(普通高等教育十二五工程训练系列规划教材)》可作为高等学校各专业工程训练的基本教材，也可供高职院校、成人高校选用。

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