金万祥、翁国文主编的《配合与塑混炼操作技术》以“基于工作过程”为导向“工学结合”、“教学做一体”、“理实一体”、“项目化课程”为指导，以配料工和炼胶工的《职业标准》为依据，邀请行业专家对高分子材料应用技术专业所涵盖的岗位群进行工作任务和职业能力分析，并以此为依据确定本学习领域的工作任务和知识内容。根据高分子材料应用技术专业所涉及到的配合和塑混炼的知识内容及技能，通过一个贯穿项目（某种典型胶料制备）设计四个学习情境，每一个学习情境是一个完整的工作过程任务。实施情景化教学，采取项目教学法、任务教学法、现场教学法、案例教学法等多种教学方法，以配合与塑混炼生产相关设备为载体，以配合、塑混炼工作项目（任务）来驱动，设计课程的教学过程。体现以教师为主导，学生为主体的教学过程。使学生通过完成工作项目或任务掌握高分子工艺配合、塑炼、混炼相关等专业知识和技能，同时养成学生职业素质，锻炼学生的方法与社会能力。

金万祥、翁国文主编的《配合与塑混炼操作技术》结合我国橡胶配合与塑炼、混炼生产工艺现状而编写。主要包括橡胶配方分析与计算、橡胶原材料加工与配合、生胶的塑炼与检测、橡胶混炼与检测四个部分内容，突出简洁、规范、实用。

《配合与塑混炼操作技术》主要作为高职高专高分子材料应用技术专业（橡胶）学生学习橡胶配合与塑混炼操作教材，也适用橡胶企业相关人员和培训及其他相关专业学生参考使用。

学习情境一 配方分析与计算

　1.0 概述

　　1.0.1 学习情境描述

　　1.0.2 任务的设置

　　1.0.3 培养能力的目标

　　1.0.4 专业技术内容

　　1.0.5 教学组织（见表1-1）

　　1.0.6 学习情境工作任务单（见表1-2）

　　1.0.7 学习工作单（见表1-3）

　　1.0.8 学习情境工艺卡（见表1-4）

　1.1 任务一、产品及胶料分析

　　1.1.1 产品使用情况资料的获得及分析

　　1.1.2 胶料在产品中位置及作用分析和胶料性能要求分析

　1.2 任务二、配方收集

　1.3 任务三、配方分析

　　1.3.1 配方分析

　　1.3.2 案例

　　1.3.3 配方基础知识

　1.4 任务四、配方计算

　　1.4.1 配方的表示

　　1.4.2 设备生产容量确定或计算

　　1.4.3 配方转化

　　1.4.4 含胶率的计算

　　1.4.5 胶料密度的计算

　1.5 任务五、胶料成本分析

　　1.5.1 单位质量胶料成本计算

　　1.5.2 单位体积胶料成本计算

　　1.5.3 橡胶制品的成本计算

　　1.5.4 成本分析

　复习思考题

学习情境二 材料加工与配合

　2.0 概述

　　2.0.1 学习情境描述

　　2.0.2 任务的设置

　　2.0.3 培养能力的目标

　　2.0.4 教学组织（见表2-1）

　　2.0.5 学习情境工作任务单（见表2-2）

　　2.0.6 学习工作单（见表2-3）

　　2.0.7 学习情境工艺卡（见表2-4）

　2.1 任务一、对胶料配方及材料状态的分析

　2.2 任务二、生胶加工

　　2.2.1 生胶加工方法、工艺确定

　　2.2.2 生胶加工操作

　2.3 任务三、配合剂加工

　　2.3.1 粉碎

　　2.3.2 筛选

　　2.3.3 干燥

　　2.3.4 软化剂的预热和过滤

　2.4 任务四、称量

　　2.4.1 配合称量方法及工具确定

　　2.4.2 称量操作

　复习思考题

学习情境三 生胶的塑炼与检测

　3.0 概述

　　3.0.1 学习情境描述

　　3.0.2 任务的设置

　　3.0.3 培养能力的目标

　　3.0.4 专业技术内容

　　3.0.5 教学组织（见表3-1）

　　3.0.6 学习情境工作任务单（见表3-2）

　　3.0.7 学习工作单（见表3-3）

　　3.0.8 学习情境工艺卡（见表3-4）

　3.1 任务一、塑炼胶种确定

　　3.1.1 塑炼胶种确定

　　3.1.2 塑炼基础

　3.2 任务二、塑炼指标确定

　　3.2.1 塑性表示

　　3.2.2 塑性大小确定

　3.3 任务三、塑炼工艺方法和工艺方案制定

　　3.3.1 塑炼方法确定

　　3.3.2 塑炼条件及工艺方案确定

　3.4 任务四、塑炼操作

　　3.4.1 开炼机塑炼操作

　　3.4.2 密炼机塑炼操作

　3.5 任务五、塑性测定及塑炼胶质量分析

　　3.5.1 可塑度测定（威廉可塑度）

　　3.5.2 门尼黏度测定

　　3.5.3 质量分析

　复习思考题

学习情境四 混炼与检测

　4.0 概述

　　4.0.1 学习情境描述

　　4.0.2 任务的设置

　　4.0.3 培养能力的目标

　　4.0.4 专业技术内容

　　4.0.5 教学组织（见表4-1）

　　4.0.6 学习情境工作任务单（见表4-2）

　　4.0.7 学习工作单（见表4-3）

　　4.0.8 学习情境工艺卡（见表4-4）

　4.1 任务一、混炼方法确定

　　4.1.1 混炼基础

　　4.1.2 混炼方法确定

　4.2 任务二、混炼工艺标准确定

　　4.2.1 开炼机混炼的工艺方案确定

　　4.2.2 密炼机混炼的工艺方案确定

　4.3 任务三、混炼实施

　　4.3.1 开炼机混炼操作

　　4.3.2 密炼机混炼操作

　4.4 任务四、胶料快检及质量分析

　　4.4.1 各项快检指标测定

　　4.4.2 胶料质量问题分析与处理

　复习思考题

参考文献