前言

学习情境1 电火花线切割机床操作

 项目1—1认识电火花线切割机床

 项目1—2线切割机操作步骤

 项目1—3运丝机构及上丝操作

 项目1—4工件的装夹

 项目1—5校丝与对丝操作

 项目1—6线切割编程3B代码

 项目1—7线切割编程G代码

 项目1—8线切割电极丝与工作液

 项目1—9线切割加工工艺

 项目1—10HF系统线切割编程

 项目1—11CAXA线切割编程

 项目1—12线切割加工质量与效率控制

 项目1—13电火花线切割加工安全措施

学习情境2 电火花成型机床操作

 项目2—1电火花放电加工机

 项目2—2电火花放电加工操作步骤

 项目2—3电火花放电成型加工工艺

 项目2—4电极材料选择及设计与制造

 项目2—5电极的装夹与找正

 项目2—6电火花工作液及过滤循环处理系统

 项目2—7电火花加工工作液及冲油处理

 项目2—8冲模凹模电火花成型加工工艺

 项目2—9模具型腔电火花成型加工工艺

 项目2—10电火花成型机床加工参数选取

 项目2—11电火花放电成型加工机安全措施

学习情境3 电加工设备维修

 项目3—1线切割机床“断丝”、“花丝”故障检修

 项目3—2线切割机床故障检修

 项目3—3电加工机床脉冲电源应用与故障检修

 项目3—4电火花成型机床主轴机构故障检修

 项目3—5电火花加工间隙状态的鉴别与检测

 项目3—6电火花数控机床的维修与保养

参考文献

秦晓阳和袁万选主编的《电加工设备应用与维修》按照电加工设备应用与维修的实际工作过程，结合数控机床操作、装调维修工技能和素质的有关要求，通过对电加工设备操作与维修的典型工作任务进行分析，以工作过程为导向，结合相对固定的“六步骤”法进行课程设计，整本教材由3个学习情境组成。将电加工设备应用与维修的典型工作任务进行教学过程分析总结归纳，便于职业能力的培养，完成课程培养目标。

《电加工设备应用与维修》由长期从事数控机床开发、设计、维修的技术骨干和数控设备应用与维护管理人员编写完成，可以作为高职高专及职大数控设备应用与维修专业，数控技术应用专业、机电一体化专业的核心课程教材，也适合一般数控技术培训机构使用。

秦晓阳和袁万选主编的《电加工设备应用与维修》是在当今职教界“工学结合”改革的浪潮中诞生的。在新教材的编写中，编者根据多年的企业实践和丰富的职教教学经验，采用基于工作过程的课程开放理念，按照电加工设备应用与维修的实际过程，对“数控机床操作、装调维修”这个学习领域设计，把教材编排成3个学习情境。学习情境1为电火花线切割机床操作，学习情境2为电火花成型机床操作，学习情境3为电加工设备维修。学习情境的设置以各种零件加工或机床系统为主题单元载体，在学习时先从认识电火花线切割机床入手，最后再利用综合知识和能力进行电火花机床的操作与维护。