前言

第1章 常用低压电器

 1.1 概述

1.1.1 电器的定义

1.1.2 常用低压电器的分类

1.1.3 低压电器的发展概况

 1.2 接触器

1.2.1 交流接触器

1.2.2 直流接触器

1.2.3 接触器的选择

 1.3 继电器

1.3.1 热继电器

1.3.2 中间继电器

1.3.3 电流继电器

1.3.4 电压继电器

1.3.5 时间继电器

1.3.6 速度继电器

 1.4 熔断器

1.4.1 熔断器的保护特性

1.4.2 熔断器的结构与分类

1.4.3 熔断器的符号及选择

 1.5 低压断路器

 1.6 低压刀开关、熔断器组合电器和组合开关

1.6.1 刀开关

1.6.2 熔簖器组合电器

1.6.3 组合开关

 1.7 主令电器

1.7.1 按钮

1.7.2 行程开关

1.7.3 万能转换开关

1.7.4 主令控制器

 1.8 低压电器的常见故障与维修

1.8.1 电器零部件的常见故障及维修

1.8.2 常用电器的故障及维修

 思考题

第2章 机床电气控制电路分析

 2.1 电气图及其制图规范

2.1.1 电气图中的图形符号和文字符号

2.1.2 电路图

2.1.3 元件布置图

2.1.4 电气安装接线图

 2.2 电气控制电路的逻辑代数分析

 2.3 机床电气控制电路基本环节

2.3.1 电动机全压起动控制电路

2.3.2 电动机正反转控制电路

2.3.3 电动机减压起动控制电路

2.3.4 电动机制动控制电路

2.3.5 电液组合控制电路

2.3.6 其他控制电路

 2.4 CW6140型普通车床电气控制电路

2.4.1 电力拖动和控制要求

2.4.2 CW6140型普通车床电气控制电路分析

2.4.3 CW6140型普通车床电气控制电路的故障与处理

 2.5 X62W型卧式万能铣床电气控制电路

2.5.1 电力拖动和控制要求

2.5.2 X62W型万能铣床电气控制电路分析

2.5.3 X62W型万能铣床电气控制电路的故障与处理

 2.6 电气控制电路的故障检查

2.6.1 控制电路故障分析方法

2.6.2 电气控制电路的故障检查步骤

 思考题

第3章 可编程序控制器基础知识

 3.1 PLC的定义、特点、分类与功能

3.1.1 PLC定义

3.1.2 PLC特点

3.1.3 PLC分类

3.1.4 PLC功能

 3.2 PLC的结构组成与工作原理

3.2.1 PLC-般组成

3.2.2 PLC工作原理

 3.3 PLC编程语言

3.3.1 梯形图(LAD)

3.3.2 语句表(STL)

3.3.3 功能块图(FBD)

3.3.4 结构文本(ST)

3.3.5 顺序功能图(SFC)

 3.4 PLC程序结构

3.4.1 PLC系统程序

3.4.2 用户程序

3.4.3 PLC程序运行调用关系

 3.5 二进制数值及基本逻辑运算

3.5.1 数制

3.5.2 带点分隔符的十进制记数法

3.5.3 二进制逻辑运算

 3.6 PLC与继电器控制电路的比较

 思考题

第4章 西门子S7-300PLC指令系统

 4.1 S7-300系列PLC简介

4.1.1 S7-300PLC的组成

4.1.2 S7-300PLC的系统结构

 4.2 S7-300PLC指令系统

4.2.1 指令基础

4.2.2 位逻辑指令

4.2.3 定时器／计数器指令

4.2.4 数据处理

4.2.5 教学运算指令

4.2.6 逻辑控制指令

4.2.7 程序控制指令

4.2.8 主控继电器指令

4.2.9 数据块指令

4.2.10 梯形图编程规则

4.2.11 典型电路环节的梯形图设计

 思考题

第5章 STEP7编程软件

 5.1 STEP7编程软件概述

5.1.1 STEP7简介

5.1.2 STEP7标准软件包

5.1.3 STEP7扩展软件包

 5.2 STEP7软件使用

5.2.1 项目的建立

5.2.2 硬件组态

5.2.3 主机架与扩展机架体系的建立

5.2.4 主机架中CPU属性设置

5.2.5 主、扩展机架中I/O模块属性设置

5.2.6 节点主站系统建立

5.2.7 程序块的生成和运用

5.2.8 生成源文件

5.2.9 建立符号表

5.2.10 块比较功能

5.2.11 编程设备与PLC设备的连接

5.2.12 STEP7软件与设备的连接

5.2.13 程序的下载和上传

5.2.14 程序的调试

 5.3 仿真软件S7-PLCSIM

5.3.1 S7-PLCSIM软件简介

5.3.2 S7-PLCSIM较件使用介绍

5.3.3 S7-PLCSIM软件应用举例

5.3.4 仿真PLC与真实PLC的差别

 5.4 S7-PLC程序在线调试

5.4.1 建立在线连接

5.4.2 下载与上传

5.4.3 硬件调试与诊断

5.4.4 控制和监视变量

5.4.5 测试程序

5.4.6 访问数据块

 5.5 本章小结

 思考题

第6章 PLC编程应用举例

 6.1 三相交流电动机正反转控制

6.1.1 控制要求

6.1.2 控制系统硬件配置及其接线

6.1.3 创建工程项目及硬件组态

6.1.4 编辑程序

6.1.5 电路工作过程及程序设计说明

6.1.6 仿真调试

 6.2 交通信号灯控制

6.2.1 控制要求

6.2.2 控制系统硬件配置及接线

6.2.3 创建项目及硬件组态

6.2.4 编辑符号地址表

李尚荣主编的《电气控制PLC原理与组态应用——基于S7-300PLC及Eview触摸屏》由三部分组成：第一部分为第1、2章，介绍了电气控制中常用的低压电器、典型控制电路和典型电气控制系统的分析和设计方法；第二部分为第3～6章，介绍了可编程序控制器（PLC）的相关知识，主要以西门子S7-300PLC为对象，重点介绍了其结构原理，指令系统及其应用、控制系统程序分析和设计方法；第三部分为第7、8章，介绍了PLC通信和Eview触摸屏人机界面的设计方法。

《电气控制PLC原理与组态应用——基于S7-300PLC及Eview触摸屏》可作为高等院校机电一体化、自动化、电气技术及相近专业的电气控制和PLC方向的课程教材，同时对电子技术、电气技术及自动化方面的工程技术人员也有一定的参考价值。

目前，与机床电气控制和PLC应用相关教材虽然较多，但介绍触摸屏技术的相对较少，特别是Eview触摸屏应用技术，因此它们不足以满足现有的教学的需要。为此李尚荣主编了《电气控制PLC原理与组态应用——基于S7-300PLC及Eview触摸屏》。本书以目前使用较为广泛的西门子S7-300 PLC和Eview触摸屏为对象，结合传统机床的电气控制需要，从工程实践角度出发，强调宽基础、重应用的特色，将机床电气控制、PLC技术和触摸屏技术有机融合到一起，兼顾PLC技术的最新发展。