本书是按照工作过程为导向，以项目化教学方法为要求的思路进行编写的。

全书充分体现了“理论必须够用为度，实践动手能力为本”的高技能技术应用型人才培养的思想，对冲压工艺与模具设计的相关知识进行了必要的组合，抽象的理论阐述少，工程实际案例多，并兼顾了内容的深度与广度的有机结合。

本书以模具设计为主线，简要介绍了塑性成形的基本理论如常用冲压材料的基本知识，详细介绍了冲压成形工艺分析与制订、模具结构的分析与设计。

本书在内容上兼顾理论基础和设计实践两个方面，以工作过程为导向，以冷冲压工艺与模具设计程序为主线进行编写。

本书将整个课程内容分为6个项目，由设计程序引出基础理论，在传统的冷冲压模具设计教材基础上，引入了企业模具设计中最实用的设计过程与方法，并按照项目教学法的思路增加了典型实例。通过贯穿始终的案例，讲解基础理论及其实际应用，并附以丰富的图表说明，实现了陈述性知识与过程性知识、实践技能与理论知识的整合。全书力求理论够用，案例讲解详尽，实用性强，便于教学和自学。

本书可作为高等职业技术院校机械制造、模具设计、数控加工和机电一体化等专业的教学用书，也可供从事机械制造、模具设计、数控加工和机电一体化等工作的工程技术人员参考使用。

前言

项目1 绪论1

 1.1 冷冲压的概念、特点及应用1

1.1.1 冷冲压的概念1

1.1.2 冷冲压的特点及应用1

 1.2 冷冲压现状与发展3

1.2.1 冷冲压的现状3

1.2.2 冷冲压的发展3

 1.3 冷冲压基本工序分类4

1.3.1 分离工序4

1.3.2 成形工序5

 1.4 本课程的学习要求和学习方法7

 1.5 项目实训7

 知识小结8

项目2 冲压工艺及模具设计基础9

 任务1 冷冲压材料与冲压设备9

2.1.1 冷冲压材料9

 2.1.1.1 材料的冲压成形性能9

 2.1.1.2 对冲压材料的基本要求10

 2.1.1.3 冲压常用材料及选用11

2.1.2 冲压设备13

 2.1.2.1 压力机的分类与型号规格13

 2.1.2.2 曲柄压力机13

 2.1.2.3 剪切机17

 2.1.2.4 液压机18

 任务2 冲压模具工作零件的结构设计18

 任务3 冲压模具定位零件的结构设计31

 任务4 冲压模具其他零件的结构设计41

 知识小结58

项目3 冲裁工艺及模具设计59

 任务1 冲裁工艺分析及冲裁模具间隙确定59

3.1.1 冲裁变形过程60

3.1.2 冲裁断面质量分析61

3.1.3 冲裁模间隙62

 3.1.3.1 间隙对冲裁工艺的影响62

 3.1.3.2 合理间隙的选用65

 任务2 冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的确定68

3.2.1 冲裁模刃口尺寸的计算68

3.2.2 计算举例72

 任务3 冲裁件的排样及工艺性74

3.3.1 冲裁件的排样74

 3.3.1.1 材料利用率74

 3.3.1.2 排样方法及排样图75

 3.3.1.3 搭边、步距和料宽79

3.3.2 冲裁工艺设计83

 3.3.2.1 冲裁件的工艺性83

 3.3.2.2 冲裁工艺方案的确定85

 任务4 冲裁工艺力及压力中心的计算88

3.4.1 冲裁力的计算88

3.4.2 降低冲裁力的方法88

3.4.3 卸料力、推件力和顶件力的计算91

3.4.4 压力机公称压力的确定92

3.4.5 压力中心的计算93

 任务5 冲裁模典型结构分析95

 任务6 单工序冲孔工艺及模具设计108

3.6.1 电极板冲孔模设计的前期准备108

3.6.2 电极板冲孔模总体方案的确定111

3.6.3 电极板冲孔工艺计算113

3.6.4 冲压力的计算114

3.6.5 初选压力机115

3.6.6 压力中心的计算116

3.6.7 电极板冲孔模主要零部件的设计计算117

3.6.8 电极板冲孔模装配图和零件图的绘制121

 任务7 垫片单工序落料工艺及模具设计124

 知识小结130

项目4 弯曲工艺及模具设计131

 任务1 弯曲变形分析及弯曲件工艺性分析131

4.1.1 弯曲变形过程及特点132

4.1.2 弯曲件的工艺性分析133

 4.1.2.1 弯曲件的材料选择与尺寸精度133

 4.1.2.2 最小弯曲半径134

 4.1.2.3 弯曲件的工艺性对结构设计的要求136

 任务2 弯曲件毛坯长度及弯曲力计算139

4.2.1 弯曲件的展开尺寸计算140

4.2.2 弯曲力的计算144

4.2.3 弯曲件的工序安排145

 任务3 弯曲件质量控制147

4.3.1 弯曲的回弹及对策148

4.3.2 弯裂154

4.3.3 偏移155

4.3.4 底部不平 156

4.3.5 表面擦伤156

4.3.6 翘曲与剖面畸变157

 任务4 弯曲模具结构设计157

4.4.1 弯曲模工作尺寸计算158

4.4.2 弯曲模的结构设计162

 任务5 举升泵固定板弯曲工艺及模具设计173

4.5.1 举升泵固定板冲压工艺性分析173

4.5.2 举升泵固定板坯料展开尺寸的计算174

4.5.3 弯曲回弹值的确定175

4.5.4 弯曲压力机的选择 175

4.5.5 模具结构形式的确定176

4.5.6 弯曲模工作部分尺寸的设计176

4.5.7 工作零件的设计 177

4.5.8 顶件块的设计 179

 任务6 压板弯曲工艺及模具设计179

4.6.1 零件的工艺性分析180

4.6.2 模具结构方案确定180

4.6.3 主要计算181

4.6.4 压板弯曲模装配图及主要零件图设计182

 知识小结183

项目5 拉深工艺及模具设计184

 任务1 拉深变形过程及拉深件的工艺性分析185

5.1.1 拉深变形过程及特点185

5.1.2 拉深过程中坯料内的应力与应变状态186

5.1.3 拉深件的质量控制187

5.1.4 拉深件的工艺性191

 任务2 拉深件坯料尺寸、拉深力、压料力与压料装置的确定193

5.2.1 坯料形状和尺寸确定的原则194

5.2.2 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定195

5.2.3 复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定197

5.2.4 拉深力的确定198

5.2.5 压料力的确定198

5.2.6 压料装置199

5.2.7 拉深压力机标称压力及拉深功的确定201

 任务3 拉深件的拉深工艺计算202

5.3.1 拉深系数及其极限203

5.3.2 圆筒形件的拉深次数与工序尺寸的计算206

 任务4 其他形状零件的拉深215

5.4.1 阶梯圆筒形件的拉深215

5.4.2 轴对称曲面形状件的拉深218

5.4.3 盒形件的拉深225

 5.4.3.1 矩形盒的拉深特点225

 5.4.3.2 毛坯尺寸计算与形状设计226

 5.4.3.3 盒形件的拉深工艺228

 任务5 拉深模典型结构及工作零件的设计230

5.5.1 拉深工艺的辅助工序231

5.5.2 拉深模的分类及典型结构232

5.5.3 拉深模工作零件的设计235

 任务6 无凸缘零件拉深工艺及模具设计239

 任务7 带凸缘圆筒形零件拉深工艺及模具设计245

 知识小结249

项目6 其他冲压工艺及模具250

 任务1 胀形工艺及模具设计250

6.1.1 胀形变形分析250

6.1.2 胀形工艺与模具251

6.1.3 罩盖胀形工艺及模具设计254

 任务2 翻边工艺及模具设计259

6.2.1 圆孔翻边260

6.2.2 外缘翻边265

6.2.3 非圆孔翻边266

6.2.4 变薄翻边 267

6.2.5 衬套翻边工艺及模具设计267

 任务3 缩口工艺及模具设计272

6.3.1 缩口工艺计算272

6.3.2 缩口模结构274

6.3.3 灯罩缩口模设计275

 知识小结280

参考文献281