《生产管理工具箱》由杨智斌、郑秋菊所著，主题包括流程管理、人力资源管理、客服管理、财务管理、团队管理、生产管理、质量管理、成本管理、营销管理、执行管理等，基本涵盖了管理活动的各个领域。每个主题单独成册，将这一领域中的各项业务划分为模块，在书中体现为章，再将模块中各种重要的工具和方法搜寻齐全，一一列举，逐个讲解，因而内容丰富、体系完备、分类准确、方便实用。

《生产管理工具箱》由杨智斌、郑秋菊所著，本书全面、系统地对生产管理的各个模块进行了科学的梳理，经过严格筛选，从生产工艺管理、生产环境管理、生产设备管理、生产计划管理、生产物料管理、生产调控管理、现场作业管控、生产交货期管理、生产人员培训等9个方面选取了71个工具或方法。并以流程图、案例等表现形式层层展开，深入浅出地剖析了其使用方法、范围、规则等，帮助读者理解与应用。

《生产管理工具箱》适合企业经营者、生产人员、管理顾问和培训师阅读使用。

前言

第1章 生产工艺管理的工具与方法

 1.1 工艺规划--以有效的规划确保生产工艺的科学性

 1.2 工艺定额--确定生产过程中的工艺投料标准

 1.3 工艺路线设计--分析零件图，拟定工艺路线

 1.4 编制工艺规程--制订合理的工艺操作方案

 1.5 工序同步化--通过节拍分析，实施同期化作业路线

 1.6 成组技术--组合相似作业，精简工艺流

 1.7 工序监控--通过工艺过程控制，提高生产效率

 1.8 工艺文件--制定标准文件，并严格执行

 1.9 工装优化--合理选择和定制工装

第2章 生产环境管理的工具与方法

 2.1 现场布置--合理的规划工作场地

 2.2 5S活动--保持生产环境的高素养，提高柔性生产水平

 2.3 定置管理--固定放置生产中的工具和物料

 2.4 照明设置--基于视觉机能和心理特征的环境照明设计

 2.5 作业环境建设--保障作业员的职业安全和健康

 2.6 学习曲线--考虑生产率随时间的变化来设计作业时间

 2.7 安全操作规程--设置生产的安全规范

第3章 生产设备管理的工具与方法

 3.1 设备前期管理--综合考虑工艺和条件

 3.2 定额管理--对生产中设备的消耗进行定额管制

 3.3 设备档案--建立设备管理的系统性档案

 3.4 自主保全--提倡自主管理的设备全体维护

 3.5 设备监测--持续监测设备状态

 3.6 点检定修--在固定周期内进行设备检修

 3.7 设备备件--快速修理生产设备，减少生产停顿时间

 3.8 故障应对--通过合理诊断选择最佳维修方案

 3.9 规范设备使用--建立设备使用的基本规章制度

第4章 生产计划管理的工具与方法

 4.1 毛需求计算--确定生产计划的基本数据和信息

 4.2 主生产计划--建立以生产计划为核心的运作模式

 4.3 能力计划--衡量主资源的生产能力，制定能力需求计划

 4.4 作业计划--以作业计划来控制作业过程

 4.5 采购计划--制定生产作业的资源需求采购方案

 4.6 日程计划--建立系统的生产日程计划和安排

 4.7 计划控制--制定生产进度和效益的控制体系

 4.8 单产品计划--对每种产品实施精细化管控

第5章 生产物料管理的工具与方法

 5.1 制作物料计划--针对生产作业，制定物料需求计划

 5.2 BOM--让物料管理与生产计划紧密衔接

 5.3 库存控制--建立合理经济的订货模型

 5.4 进货检验--从材料源头确保生产物料供给的质量

 5.5 ABC分类--根据物料的重要性进行分类管理

 5.6 最佳搬运方式--根据物料属性和生产模式选择搬运方式

 5.7 倒冲领料--减少生产领料的工作量

第6章 生产调控管理的工具与方法

 6.1 生产线平衡--分析工作中心能力，平衡生产能力

 6.2 生产调度--协调、检查、督促实现生产进度计划

 6.3 生产进度控制--在计划实施过程中进行动态控制

 6.4 组件标准化--通过模块化、通用化实现生产节约

 6.5 在制品管控--优化管理在制品，协调生产

 6.6 数据化追踪--实时收集数据，反映生产动态

第7章 现场作业管控的工具与方法

 7.1 作业流程图--全局掌控生产作业的过程

 7.2 目视化管理--使作业现场透明化、简易化

 7.3 看板--改进生产作业的工作关系

 7.4 现场安全监察--针对现场，建立安全生产的监督检验

 7.5 SOP--制作详细的生产操作程序

 7.6 5W1H--不断改善生产作业的细节

 7.7 工序分析--分析工序操作，优化生产作业

 7.8 消除Muda--消除任何没有附加价值的作业

第8章 生产交货期管理的工具与方法

 8.1 确定交货期--根据现实依据，确定交期构成

 8.2 预先规划--制定合理的生产计划，预防交期延迟

 8.3 原材料控制--让供应商管理库存，保障供货及时

 8.4 并行工程--同步进行产品的规划和生产，缩短生产期

 8.5 派工指令--建立健全的生产秩序，保障生产的顺畅

 8.6 切入外包模式--选择将部分生产作业外包，缩短生产周期

 8.7 交期延误的对策--分析延迟原因，找出对策

 8.8 短期产能调整--解决短时间内的生产力紧张

第9章 生产人员培训的工具与方法

 9.1 岗前培训--提高作业人员的基本生产意识

 9.2 作业指导书--针对每个岗位，进行作业指导

 9.3 团队学习--提高作业人员的合作意识

 9.4 OJT方式--在日常作业中，提高员工综合素质

 9.5 分层次培训--针对性地提高不同层级人员的作业水平

 9.6 面向行动学习--以现实任务为主线进行总结提高

 9.7 自主管理--提升生产人员的自主管理意识

 9.8 瞄准标杆--通过向标杆学习，提高生产人员能力

 9.9 多能工训练--增加员工多项技能，提高生产柔性

后记