《大型铸锻件及结构件超声波探伤》较完整地介绍了大型铸锻件的超声波探伤，重点介绍了不同类大锻件如汽轮机转子、筒形锻件、真空处理锻件、钢板、复合板、真空处理与调质处理碳钢与合金钢压力容器锻件以及奥氏体钢锻件的超声波检测。本书由赵荒培、王慈公、党政辉编著。

《大型铸锻件及结构件超声波探伤》较完整地介绍了大型铸锻件的超声波探伤，重点介绍了不同类大锻件如汽轮机转子、筒形锻件、真空处理锻件、钢板、复合板、真空处理与调质处理碳钢与合金钢压力容器锻件以及奥氏体钢锻件的超声波检测。本书的特点是不但介绍了大型铸锻件的工艺特点，而且对铸锻件的物理性能及冶金缺陷的成因与缺陷超声特征作了论述。本书介绍的方法均是当前国际上通用的方法，具有实际操作意义。

《大型铸锻件及结构件超声波探伤》适合金属材料及其制件超声波检验的技术人员阅读参考。本书由赵荒培、王慈公、党政辉编著。

1 锻件超声波探伤

　1.1 超声波检测

　　1.1.1 适用范围

　　1.1.2 超声波仪器要求

　　1.1.3 探头

　　1.1.4 耦合剂

　　1.1.5 试块

　　1.1.6 DGS法

　　1.1.7 超声波探伤对锻件的要求

　1.2 不同类大锻件超声检测

　　1.2.1 汽轮机与发电机转子的超声波检测

　　1.2.2 锻件的探伤条件

　　1.2.3 探伤过程

　　1.2.4 真空处理锻钢——汽轮机转子与轴的探伤

　　1.2.5 真空处理锻钢～发电机转子的探伤

　　1.2.6 常规锻钢件的探伤

　　1.2.7 筒式锻件内孔表面的超声探伤

　　1.2.8 可锻合金钢轧辊的探伤

　　1.2.9 钢板与复合钢板的超声波直探头探伤

　　1.2.10 真空处理与调质处理碳钢与合金钢压力容器锻件的探伤

　　1.2.11 黑皮锻件超声波探伤检验规程

　　1.2.12 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法

　　1.2.13 奥氏体钢锻件的超声探伤

　　1.2.14 曲轴锻件探伤(ASTM A503)

1.2.15 其他要求

 1.3 采用超声波探伤测定轴承钢中大颗粒夹杂物的标准试验方法(ASTM E588) 

1.3.1 范围

1.3.2 引用的ASTM标准

1.3.3 引用的ASNT标准(美国无损检测学会标准)

1.3.4 应用的基本原则

1.3.5 标准的应用与意义

1.3.6 设备

1.3.7 探头

1.3.8 水浸槽和辅助装置

1.3.9 试样的放置

1.3.10 耦合剂

1.3.11 读出器装置

1.3.12 系统参数试块

1.3.13 检验试样

1.3.14 超声穿透能力

1.3.15 检验程序

1.3.16 方法概述

1.3.17 设备校准程序

1.3.18 一般说明

1.3.19 检验结果的计算

1.3.20 报告

 1.4 脉冲回波接触法探测厚度

1.4.1 脉冲回波接触法原理

1.4.2 分析仪器

1.4.3 标准化试块

1.4.4 仪器的标准化

 1.5 信息提示

1.5.1 一般特性

1.5.2 10mm半球形孔的制作

1.5.3 系统参数试块互相标准方法

2 铸件探伤

 2.1 碳钢、低合金钢及马氏体不锈钢铸件的超声波探伤

2.1.1 适用范围

2.1.2 平底平孔标定过程

2.1.3 检测人员的条件

2.1.4 铸件的条件

2.1.5 检测条件

2.1.6 检测过程

2.1.7 检测报告

2.1.8 铸件的验收

2.1.9 背反射波标定程序

2.1.10 标定

2.1.11 标定过程

2.1.12 扫查

2.1.13 验收标准

2.1.14 报告

2.1.15 钢铸件的斜探头检测

 2.2 压力容器铸钢件的探伤

2.2.1 铸件的热处理

2.2.2 力学性能

2.2.3 铸件的超声探伤

3 结构件焊缝探伤——焊缝的接触法探伤

 3.1 探头

  3.2 检测规范

 3.3 参比试块

 3.4 灵敏度一波幅标定

 3.5 耦合条件

 3.6 距离一波幅校正

 3.7 反射波的标准化

 3.8 方法

 3.9 扫查过程

3.9.1 常规焊缝的扫查

3.9.2 曲线面焊缝的扫查

 3.10 反射波估计

 3.11 反射缺陷的尺寸与取向

3.11.1 几何法

3.11.2 波幅法

3.11.3 反射波的类型

3.11.4 反射面的取向

3.11.5 反射面的形状

 3.12 报告

 3.13 IIW参比试块

3.13.1 距离标定：直探头纵波

3.13.2 单探头标定技术

 3.14 100～250mm范围斜探头扫查

 3.15 探头及其特性的检务

3.15.1 测定声束指数

3.15.2 楔形声束路径的测定

3.15.3 角度反射的测定

 3.16 采用其他补充参比试块的标准化

 3.17 ASNE标准参比试块斜探头的直角坐标系的标准化

3.17.1 检测方法能力

3.17.2 基本参比反射

3.17.3 扫查范围的标准化

3.17.4 灵敏度标准化

3.17.5 距离一波幅标定

3.17.6 位置深度标定

3.17.7 不同扫查系统的分辨率对比

3.17.8 曲面反射

3.17.9 声束发散

4 铸钢件的特性与超声波特性

 4.1 铸钢件缺陷

 4.2 铸件超声探伤特征

4.2.1 缺陷反射波和底面反射波的特征

4.2.2 气孔和夹砂的反射特征

4.2.3 树枝状缩孔

4.2.4 裂纹

5 锻钢件的特性与超声波特性

 5.1 锻钢件缺陷

5.1.1 沙眼、夹渣

5.1.2 显微孔隙(疏松)、偏析和异常偏析

5.1.3 偏析白点

5.1.4 淬裂

5.1.5 粗晶组织和针状组织

5.1.6 翻皮

5.1.7 残余缩孔

5.1.8 锻造裂纹

 5.2 锻钢件超声探伤的特征

5.2.1 锻造组织和超声衰减

5.2.2 组织和林状反射波

5.2.3 锻件裂纹

5.2.4 探伤的操作

附录

 附录A 热轧棒材超声波／涡流探伤规程

 附录B 锻件质量物理检验的内容和方法

 附录C 锻件缺陷一览表

 附录D 铸件及锻件超声波检测概述

 附录E 船用件超声波探伤规程(英文)(节选)

 附录F 回波动态波形

 附录G 超声波检测术语(摘自ASTE E1316)

 附录H 船用锻件无损检测方法(节选)

 附录I 锻件超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的识别

 附录J 钢锻件超声波检验方法(GB／T 6402-91)

 附录K 中间轴锻件探伤密集型缺陷分析

 附录L 16Mn锻件密集型缺陷定性分析

参考文献