可编程序逻辑控制器（简称为PLC）主要是为现场控制而设计的，其人机界面主要是开关、按钮、指示灯等。因其良好的适应性和可扩展能力而得到越来越广泛的应用。

李江全等编著的《西门子S7-200PLC数据通信及测控应用(附光盘)》从应用的角度系统地介绍了西门子S7-200 PLC数据通信技术。

本书内容丰富，可供各类自动化、计算机应用、机电一体化等专业的大学生、研究生学习西门子S7-200 PLC数据通信技术，也可供计算机控制系统研发的工程技术人员参考。

李江全等编著的《西门子S7-200PLC数据通信及测控应用(附光盘)》从应用的角度系统地介绍了西门子S7-200 PLC数据通信技术。内容包括S7-200 PLC的特殊功能模块，PC编程软件的串行通信开发工具；PLC数据通信目的、类型和连接方式，个人计算机与PLC的通信方法、通信内容和通信方式；S7-200 PLC的数据通信协议与编程实例，PLC与PLC串口通信编程实例；应用S7-200 PLC的PPI协议与自由端口模式，采用Visual C++、C++ Builder和Delphi语言编写PC与S7-200 PLC串口通信程序，实现PLC模拟量输入与输出、开关量输入与输出。

《西门子S7-200PLC数据通信及测控应用(附光盘)》内容丰富，可供各类自动化、计算机应用、机电一体化等专业的大学生、研究生学习西门子S7-200 PLC数据通信技术，也可供计算机控制系统研发的工程技术人员参考。

为方便读者学习，本书提供配套光盘，内容包括实例源程序、程序运行录屏、系统测试录像等。

第1章 西门子S7-200 PLC简介

 1.1 PLC的硬件结构

1.1.1 PLC的基本概念

1.1.2 PLC的硬件组成

1.1.3 PLC的工作原理

1.1.4 PLC的操作模式

 1.2 PLC的软件结构

1.2.1 PLC的软件组成

1.2.2 PLC的编程语言

1.2.3 PLC的程序结构

 1.3 PLC的特点与应用领域

1.3.1 PLC的分类

1.3.2 PLC的技术指标

1.3.3 PLC的技术特点

1.3.4 PLC的应用

 1.4 S7-200 PLC的基本组成

1.4.1 存储器

1.4.2 I/O模块

1.4.3 工作过程

1.4.4 编程软件和显示面板

 1.5 S7-200 PLC的功能模块

1.5.1 S7-200 PLC的CPU模块

1.5.2 S7-200 PLC的数字量扩展模块

1.5.3 S7-200 PLC的模拟量扩展模块

1.5.4 S7-200 PLC的温度扩展模块

第2章 西门子S7-200 PLC数据通信基础

 2.1 串行通信技术简介

2.1.1 串行通信的基本概念

2.1.2 串行通信的接口标准

2.1.3 个人计算机中的串行端口

 2.2 PLC数据通信概述

2.2.1 PLC数据通信的目的

2.2.2 PLC数据通信的类型

2.2.3 S7-200 PLC数据通信的连接方式

2.2.4 数据在PLC存储器中存取的方式

2.2.5 S7-200 PLC的通信功能

2.2.6 S7-200 PLC的通信指令

2.2.7 S7-200 PLC通信部件简介

2.2.8 PLC数据通信介质

 2.3 个人计算机与PLC的通信

2.3.1 计算机与PLC通信的方法与条件

2.3.2 计算机与PLC的通信内容

2.3.3 PLC控制系统的信号类型

2.3.4 计算机与PLC通信程序的设计要点与方法

2.3.5 PLC串口通信调试软件及其应用

 2.4 串行通信控件MSComm

2.4.1 MSComm控件处理通信的方式

2.4.2 MSComm控件的使用

2.4.3 MSComm 控件的常用属性

2.4.4 MSComm 控件的OnComm事件

2.4.5 MSComm控件的通信步骤

第3章 S7-200 PLC数据通信协议与编程实例

 3.1 PPI通信及应用

3.1.1 PPI网络

3.1.2 NETR与NETW指令介绍

3.1.3 两台S7-200 PLC之间通过PPI通信

 3.2 自由端口通信及应用

3.2.1 自由端口模式

3.2.2 自由端口接收实例

3.2.3 自由端口发送实例

 3.3 Modbus通信及应用

3.3.1 Modbus通信协议

3.3.2 两台S7-200 PLC之间通过Modbus通信

 3.4 MPI通信及应用

3.4.1 MPI通信概述

3.4.2 S7-200与S7-300 PLC之间通过MPI通信

 3.5 USS通信及应用

3.5.1 USS通信协议简介

3.5.2 S7-200 PLC与变频器之间通过USS通信

 3.6 工业以太网通信及应用

3.6.1 工业以太网概述

3.6.2 两台S7-200 PLC之间通过以太网通信

3.6.3 S7-200与S7-300 PLC通过以太网通信

第4章 S7-200 PLC与PC采用PPI通信编程实例

 4.1 PPI通信协议

4.1.1 通信过程

4.1.2 命令格式

4.1.3 命令类型

 4.2 采用PPI协议编写模拟电压输入程序

4.2.1 系统设计说明

4.2.2 PLC端电压输入程序

4.2.3 PC端采用Visual C++实现电压输入

4.2.4 PC端采用C++ Builder实现电压输入

4.2.5 PC端采用Delphi实现电压输入

 4.3 采用PPI协议编写模拟电压输出程序

4.3.1 系统设计说明

4.3.2 PLC端电压输出程序

4.3.3 PC端采用Visual C++实现电压输出

4.3.4 PC端采用C++ Builder实现电压输出

4.3.5 PC端采用Delphi实现电压输出

 4.4 采用PPI协议编写开关量输入程序

4.4.1 系统设计说明

4.4.2 PC与西门子S7-200 PLC串口通信调试

4.4.3 PC端采用Visual C++实现开关量输入

4.4.4 PC端采用C++ Builder实现开关量输入

4.4.5 PC端采用Delphi实现开关量输入

 4.5 采用PPI协议编写开关量输出程序

4.5.1 系统设计说明

4.5.2 PC与西门子S7-200 PLC串口通信调试

4.5.3 PC端采用Visual C++实现开关量输出

4.5.4 PC端采用C++ Builder实现开关量输出

4.5.5 PC端采用Delphi实现开关量输出

第5章 S7-200 PLC与PC采用自由端口通信编程实例

 5.1 采用自由端口模式编写模拟电压输入程序

5.1.1 系统设计说明

5.1.2 PLC端电压输入程序

5.1.3 PC端采用Visual C++实现电压输入

5.1.4 PC端采用C++ Builder实现电压输入

5.1.5 PC端采用Delphi实现电压输入

 5.2 采用自由端口模式编写开关量输入程序

5.2.1 系统设计说明

5.2.2 PLC端开关量输入程序

5.2.3 PC端采用Visual C++实现开关量输入

5.2.4 PC端采用C++ Builder实现开关量输入

5.2.5 PC端采用Delphi实现开关量输入

 5.3 采用自由端口模式编写开关量输出程序

5.3.1 系统设计说明

5.3.2 PLC端开关量输出程序

5.3.3 PC端采用Visual C++实现开关量输出

5.3.4 PC端采用C++ Builder实现开关量输出

5.3.5 PC端采用Delphi实现开关量输出

参考文献