熊建武、熊昱洲主编的《机械零件的手工制作与检测》是根据教育部关于职业教育教学改革的意见、职业教育的特点和机械设计与制造、机电一体化技术的发展，以及对职业院校学生的培养要求，在借鉴德国双元制教学模式、总结近几年各院校机械设计与制造专业教学改革经验的基础上编写的。

本书以培养学生机械零件手工制作、检测的基本技能为目标，按照基于工作过程导向的原则，在行业企业、同类院校进行调研的基础上，重构课程体系，拟定典型工作任务，重新制定课程标准，按照由简到难的顺序，让学生在学习机械零件的手工制作、检测等专业基础知识的同时，进行实际动手制作和检测，初步具备简单机械零件制作、检测等技能，以充分调动学生的学习积极性，使学生学有所成。

熊建武、熊昱洲主编的《机械零件的手工制作与检测》以通俗易懂的文字和丰富的图表，系统地介绍了钳工安全生产和文明生产制度、通用工装夹具和测量仪器的使用、机械零件的划线、錾削、锯削、锉削、钻削加工、螺纹加工、去毛刺、研磨和抛光、机械零件的检测等内容，同时还安排了较典型机械零件的手工制作实例，并提供了机械零件手工制作和检测题例供学生实际操作。

《机械零件的手工制作与检测》适合于职业技术学院和成人教育院校机械设计与制造专业和机电一体化专业使用，也可供模具设计与制造专业、数控技术应用等机械制造类相关专业选用，还可供机械设计与制造、模具设计与制造等工程技术人员、模具生产管理人员、中等职业学校教师参考。

项目1 钳工安全生产和文明生产制度

 1.1 钳工的工作任务1

 1.2 钳工的工作场地2

 1.3 模具制造企业的安全生产和文明生产制度5

 思考与练习6

项目2 通用工装夹具和测量仪器的使用

 2.1 通用工装夹具的使用7

2.1.1 通用工具及其使用7

2.1.2 通用夹具及其使用8

 2.2 测量与测量仪器的类型13

2.2.1 测量与检验13

2.2.2 计量仪器的类型14

 2.3 钢直尺、内外卡钳与塞尺及其使用14

2.3.1 钢直尺及其使用14

2.3.2 内、外卡钳及其使用15

2.3.3 塞尺及其使用18

 2.4 量块及其使用19

2.4.1 量块的类型19

2.4.2 量块的等和级20

2.4.3 量块的选用和使用22

 2.5 游标类量具及其使用23

2.5.1 游标类量具的种类与结构23

2.5.2 游标卡尺的刻线原理和读数方法23

2.5.3 使用游标卡尺的注意事项25

 2.6 千分尺类量具及其使用26

2.6.1 千分尺类量具的读数原理26

2.6.2 外径千分尺的结构与使用27

2.6.3 内径千分尺的结构与使用28

2.6.4 深度千分尺的结构与使用29

2.6.5 杠杆千分尺的结构与使用30

 2.7 机械式量仪及其使用31

2.7.1 百分表的结构与使用31

2.7.2 内径百分表的结构与使用32

2.7.3 杠杆百分表的结构与使用33

2.7.4 其他机械式量仪简介34

 2.8 角度量具及其使用35

2.8.1 万能角度尺35

2.8.2 正弦规35

2.8.3 水平仪36

 思考与练习38

项目3 机械零件的划线

 3.1 用钢直尺划线42

 3.2 用90°角尺划线43

 3.3 用划规划圆弧线和平行线44

 3.4 用划线盘划平行线45

 3.5 轴类零件上划圆心线45

 3.6 用方箱划水平线和垂直线46

 3.7 圆弧与两直线相切的划法46

 3.8 圆周三等分、五等分和六等分的划法46

 3.9 划线后冲眼的方法和要求50

 3.10 平面划线的基准选择52

 3.11 划线时的找正和借料53

 3.12 平面划线实例54

 思考与练习56

项目4 机械零件的錾削加工

 4.1 錾削工具及其使用方法57

4.1.1 錾削的主要工具57

4.1.2 錾削姿势60

 4.2 錾子的热处理和刃磨61

 4.3 机械零件的錾削62

 4.4 錾削加工的安全注意事项65

 思考与练习66

项目5 机械零件的锯削加工

 5.1 锯削工具及其使用方法67

 5.2 机械零件毛坯的锯削71

 5.3 锯条断裂、锯齿崩裂、锯条过早磨损的原因73

 5.4 锯缝歪斜的原因74

 5.5 锯削的安全注意事项74

 思考与练习74

项目6 机械零件的锉削加工

 6.1 锉削工具及其使用方法76

 6.2 锉削方法81

 6.3 机械零件的锉削加工83

 6.4 锉削缺陷的产生原因87

 思考与练习88

项目7 机械零件的钻削加工

 7.1 钻削加工基础89

 7.2 钻削加工工具96

 7.3 钻削加工方法108

 7.4 机械零件的钻削加工113

 思考与练习117

项目8 螺纹的加工

 8.1 螺纹加工基础118

 8.2 螺纹加工工具及其使用方法121

 8.3 螺纹加工方法124

 8.4 模板上螺纹的加工132

 思考与练习134

项目9 机械零件的研磨、抛光和去毛刺

 9.1 机械零件的研磨加工135

 9.2 机械零件的抛光加工142

 9.3 去毛刺147

 思考与练习150

项目10 机械零件的检测

 10.1 常用典型零件尺寸的检测151

10.1.1 残缺圆柱面的检测151

10.1.2 角度的检测153

10.1.3 圆锥的检测158

10.1.4 箱体的检测161

 10.2 表面粗糙度轮廓幅度参数的测量164

10.2.1 表面粗糙度轮廓及评定参数164

10.2.2 用比较法测量表面粗糙度169

10.2.3 用针描法测量表面粗糙度170

10.2.4 用光切法测量表面粗糙度170

10.2.5 用显微干涉法测量表面粗糙度171

10.2.6 用表面粗糙度检查仪测量表面粗糙度172

 思考与练习174

项目11 机械零件的手工制作实例

 11.1 机械零件手工制作实训的基本要求177

 11.2 机械零件手工制作实例178

11.2.1 带六方孔、圆弧、V形槽样板的制作178

11.2.2 五角R形配合件的制作182

11.2.3 四拼块配合件的制作187

11.2.4 蝶形配合件的制作191

项目12 机械零件的手工制作与检测题例

 12.1 燕尾样板锉配196

 12.2 正六方凸、凹模锉配197

 12.3 手轮凸、凹模锉配198

 12.4 台阶对配199

 12.5 方槽角度对配200

 12.6 梯形台对配201

 12.7 V形台阶镶配203

 12.8 多边凸凹模205

 12.9 四件角度变位配206

 12.10 单燕尾锉配208

 12.11 六方螺母209

 12.12 拼角对配板210

 12.13 接头的测量212

参考文献